YB 5054-2001炭糊类检测试样制备方法.pdf

Q 52中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T 5054—2001炭糊类检测试样制备方法Method for preparation test sample of carbon pastes2001~07-09 发布2002-01-01实施国家经济贸易委员会发 布 YB/T言本标准在原标准YB/T 5054一1993《炭糊类检测试样焙烧方法》的基础上对标准的部分内容进行了修订，与原标相比较做了如下修改及补充：-标推的题目；试样制备方法中的熔样过程；将原标准的附录纳入了正文。本标准自实施之日起，代替YB/T5054一1993《炭糊类检测试样焙烧方法》。本标准由治金工业信息标准研究院提出并归口。本标准起草单位：吉林炭素集团有限责任公司。本标主要起草人：朱丽娟、孟祥利、王军。本标准1993年首次发布。 中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T 5054—2001炭糊类检测试样制备方法代替 YB/T 5054-1993 Method for preparation test sample of carbon pastes1 范围本标推规定了炭糊类检测试样制备的原理、仪器和设备及试验步骤。本标准适用于炭糊类检测试样制备。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1427一2000　炭素材料取样方法3原理本制备方法是模拟使用炭糊类生产时的烧结过程。炭糊在进行高温处理时，挥发物逸出，粘结剂炭化，致使炭糊形成了具有一定机械强度的实体。将其加工制成一定规格的试样，供检测体积密度、电阻率、抗压强度及真密度等项性能使用。4仪器和设备4.1高温炉：带有自动温度控制器，能控制升温速度，并能保持恒温900℃土20℃和1200℃土20℃。4.2热电偶：铂佬或镍铬热电偶，长750mm。4.3数显温度表：测量范围为0~1600℃，2.5级。4.4铁埚：外径210mm，内径200 mm，璧厚5mm,高 305mm。4.5石墨廿埚：外径220mm，内径200mm，壁厚10mm，底厚25mm，高325mmg4.6 瓷:150 mL。4.7台秤：感量为50g。4.8试样铁筒：材料为光滑铁皮，规格为直径×长度55mm×400mm，壁厚0.3mm～0.5mm。4.9 油压机:0～100 t。4.10压型模具：内孔50mm×50mm，壁厚大于10mm或内径50mm，璧厚大于10mm的普通钢模。4.11电热烘箱：0～300℃。4.12 填充料:粒度为1 mm～4 mm的少灰(灰分≤1%)熳后焦。5 试样5.1试样采取按GB/T1427规定进行。5.2将采取到的质量不少于5.5kg的试样，在不破坏粒度组成的情况下，全部破碎至25mm以下，用四分法分2份，每份不少于2.6kg，一份作保留样，另一份再均匀地分成2份，每份约1.3kg。2002-01-01实施国家经济贸易委员会2001-07-09批准1 YB/T 5054—20016 制备步骤6.1炭糊类制备6.1.1在铁埚底部均匀地铺一层50mm厚的填充料，将铁简下口用普通新闻纸包上（新闻纸上如刷上一层用机油调合的石墨粉液更好)，直立于埚内（每个埚内最多只可装4个铁簡），铁皮简与埚壁的距离为20mm，简与简之间的距离约15mm，热电偶放在培中央，其热端与铁皮简底部平行，用填充料填满埚所有空隙。6.1.2将2份各1.3kg的试样分别装人2个铁简内，加满后剩余的试样分别留作待用。6.1.3将装完试样的铁埚放人高温炉恒温区内。6.1.4高温炉通电加热，控制升温速度为（100士20)℃/h，在逐渐升温后，铁皮简内试样熔化，样面下降，这时将剩余试样分次人铁皮筒内（剩余试样应在炉温200℃以内时全部加人），升温至900℃。在900℃士20℃下保温3h后停止加热。待高温炉自然冷却至100℃以下后取出铁埚。6.1.5从铁筒中取出试样，清除试样底部填充料。每个试样从底部切除10mm，再加工成直径45mm×40 mm圆柱形试样，供检测体积密度、电阻率、抗压强度及真密度等项性能使用。6.2粗缝糊制备6.2.1称取5份每份约210g（圆柱体试样每份称取约180g）的试样，分别放人5个磁血中，置于电热烘箱中进行软化，温度不得超过130℃。6.2.2将热糊样倒人模具内，在5000N/cm²士100N/cm²压力下加压30s，制成50mm×50mm×50mm的立方体或直径50mm×50 mm的圆柱体试样。6.2.3将成形的试样放人底部已铺有50mm厚填充料的石墨埚内，将热电偶放在埚中央。用填充料填满埚所有空隙,将放人高温炉恒温区内。6.2.4高温炉通电加热，升温速度为（150士20)℃/h，温度达1