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钳工与热加工实习报告 钳工与热加工实习报告 1 一、绪论 实践环节越来越受重视的今天，作为材料专业重要的实践性 教学环节--机械热加工实习，成了我们面临的重要课程，主要目的是 使我们了解大批量、专业化和现代化生产条件下的热加工生产方法和 过程，了解机械产品生产全过程，理解机械制造工艺过程，另一方面 可以使我们开阔眼界，增加现场生产的感性认识，为后续专业课学习 打下基础。 机械制造的基本过程 机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、 冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其 他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术 装备,其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一。 一、产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械 产品的生产过程一般包括： （1）生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和 制造、生产计划的编制、生产资料的准备等。 （2）毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等； （3）零件的加工切削加工、热处理、表面处理等； （4）产品的装配如总装、部装、调试检验和油漆等； （5）生产的服务如原材料、外购件和工具的供应、运输、保 管等。 二、制造过程 （1）产品设计 产品设计是企业产品开发的核心，产品设计 必须保证技术上的先进性与经济上的合理性等。产品的设计一般有三 种形式，即：创新设计、改进设计和变形设计。创新设计（开发性设 计）是按用户的使用要求进行的全新设计；改进设计（适应性设计） 是根据用户的使用要求，对企业原有产品进行改进或改型的设计，即 只对部分结构或零件进行重新设计；变形设计（参数设计）仅改进产 品的部分结构尺寸，以形成系列产品的设计。产品设计的基本内容包 括：编制设计任务书、方案设计、技术设计和图样设计。 （2）工艺设计 工艺设计的基本任务是保证生产的产品能符 合设计的要求，制定优质、高产、低耗的产品制造工艺规程，制订出 产品的试制和 正式生产所需要的全部工艺文件。包括：对产品图纸的工艺 分析和审核、拟定加工方案、编制工艺规程、以及工艺装备的设计和 制造等。 （3） 零件加工 零件的加工包括坯料的生产、以及对坯料进 行各种机械加工、特种加工和热处理等，使其成为合格零件的过程。极 少数零件加工采用精密铸造或精密锻造等无屑加工方法。通常毛坯的 生产有铸造、锻造、焊接等；常用的机械加工方法有：钳工加工、车 削加工、钻削加工、刨削加工、铣削加工、镗削加工、磨削加工、数 控机床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等；常用的热处理方法 有：正火、退火、回火、时效、调质、淬火等；特种加工有：电火花 成型加工、电火花线切割加工、电解加工、激光加工、超声波加工等。 只有根据零件的材料、结构、形状、尺寸、使用性能等，选用适当的 加工方法，才能保证产品的质量，生产出合格零件。 （4）检验 检验是采用测量器具对毛坏、零件、成品、原材 料等进行尺寸精度、形状精度、位置精度的检测，以及通过目视检验、 无损探伤、机械性能试验及金相检验等方法对产品质量进行的鉴定。 测量器具包括量具和量仪。常用的量具有钢直尺、卷尺、游标卡尺、 卡规、塞规、千分尺、角度尺、百分表等，用以检测零件的长度、厚 度、角度、外圆直径、孔径等。另外螺纹的测量可用螺纹千分尺、三 针量法、螺纹样板、螺纹环规、螺纹塞规等。常用量仪有浮标式气动 量仪、电子式量仪、电动式量仪、光学量仪、三坐标测量仪等，除可 用以检测零件的长度、厚度、外圆直径、孔径等尺寸外，还可对零件 的形状误差和位置误差等进行测量。特殊检验主要是指检测零件内部 及外表的缺陷。其中无损探伤是在不损害被检对象的前提下，检测零 件内部及外表缺陷的现代检验技术。无损检验方法有直接肉眼检验、 射线探伤、超声波探伤、磁力探伤等，使用时应根据无损检测的目的， 选择合适的方法和检测规范。 （5） 装配调试 任何机械产品都是由若干个零件、组件和部 件组成的。 根据规定的技术要求,将零件和部件进行必要的配合及联 接,使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。将零件、组件装配成 部件的过程称为部件装配；将零件、组件和部件装配成为最终产品的 过程称