钻孔灌注桩(回旋钻机)施工工法(定稿2).pdfVIP

回旋钻机成孔施工工法 1 前言 回转钻成孔灌注桩，又称正、反循环成孔灌注桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方 法。 2 工法特点 其特点是：可用于多种地质条件，各种大小孔径（100cm～250cm）和深度（40m～100m），护 壁效果好，成孔质量可靠；施工基本无噪音，无震动，无挤压；机具设备简单，操作方便，费用 较低，但成孔速度慢，效率低，用水量用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。 3 适用范围 适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩等土层应用。 4 工艺原理 是用各种型号的正、反循环一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔， 灌注混凝土成桩。 5 施工工艺和操作要点 5.1 测量放样 在开工前应对桥梁中心位置桩， 三角网基点桩、水准基点桩及其它测 量资料进行核对、复测。若标志不足 或不符合要求时应按《公路桥涵施工 技术规范》中的有关要求重新补测， 并将复测或补测结果报监理工程师认 可。 5.2 护筒加工与埋设 考虑到护筒多次周转使用，一般 选用 5mm 厚钢板；水中墩护筒需用振 动夯打入，故选用 10mm 厚钢板。护筒 顶面应高出施工平台 30cm 以上。 5.3 钻机就位 回旋钻钻机就位，钻机底盘下的 地基人工夯实，每间隔 1m 放置一根方 木，在方木上放置钻机底盘，确保钻 机底盘水平，钻机就位后其用于吊装 钻头的钢丝绳中心应与桩中心保持一 致。修筑钻机及灌注工作平台，利用 开挖泥浆池的土方填土整平、夯实， 加高 50cm，修成工作平台，平台要求 稳固。水中墩采用沙袋围堰或搭设贝 雷架施工平台。 5.3.1 钻机就位前，铺垫方木， 且不得与护筒相接触，保证钻机就位 后不倾斜、不下沉。 5.3.2 根据护筒上的四个保护点，用 2 条细线 (基本无伸展性)相拉交汇，将钻头的钻尖对准 细线交汇处，钻机初步就位，再将钻头徐徐下降，与护筒内的木桩桩位复核。 5.3.3 用水平尺对钻机进行水平测量，保证钻机不倾斜。 5.3.4 钻进过程中，随时检查是否偏位，检查方法是用水平尺检查钻杆是否垂直和转盘是否 水平。 5.3.5 若钻机偏位则用千斤顶调整钻机平台,待调平整后提起钻头重新扫孔（偏位检查要随 时进行）。 5.4 泥浆池的开挖、造浆、排渣 5.4.1 泥浆池采用挖掘机开挖，人工整修，挖出的土用于钻机平台土方及便道填筑。根据本标 段实际情况，考虑文明施工，泥浆池采用逐孔修建，泥浆池分沉淀池和净浆池，泥浆池的大小设 置根据每孔基桩出渣量及泥浆量来布置的。因此，回旋钻机成孔的泥浆池要比冲击成孔的泥浆池 大。 5.4.2 泥浆调制 调制泥浆的方法是：泥浆池中首批泥浆使用粘土造浆，泥浆比重应达到 1.15～1.20。钻孔过 程中泥浆比重应根据地质情况调整见下表。 5.4.3 要及时清理泥渣，保持钻进过程中泥浆循环畅通。 5.4.4 施工现场要保持整洁而不乱，不得污水横流影响交通及施工。 5.5、钻进 5.5.1 开始前，应稍提钻杆，在护筒内打浆，同时开动泥浆泵，进行泥浆循环，待泥浆均匀后 方可钻进。对护筒脚进行护壁。 5.5.2 刚开始钻进时，应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后方可正常钻进。 5.5.3 钻进过程中对泥浆性能经常进行检验和试验。 5.5.4 钻孔一旦开始，应连续进行，不得间断，视土质和钻进部位及时调整钻进速度和泥浆比 重，如发生事故及时处理。 5.5.5 接长钻杆时，应注意接头紧密，防止漏气、漏水和钻杆脱落。 5.5.6 值班人员要经常观察地质变化，遇有不同于设计的地质情况应及时通知监理工程师等有 关人员，进行取样、拍照等。 5.5.7 钻孔达到设计标高时报监理工程师检查，严禁以超钻代替沉淀厚度。 5.5.8 钻孔应视土质及钻进部位调整钻进速度。开始钻进及护筒刃脚部位或砂层，应低档慢速 钻进。钻进过程中，要确保泥浆有 1.5m～2m 的水头高度，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并 采取堵漏措施。 5.5.9 在土层变化处应检查竖直度，记入钻孔记录。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制， 随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。严禁事后补 填或