钻孔压灌超流态混凝土桩施工工法总结.pdfVIP

钻孔压灌超流态混凝土桩施工工法 1、前言 钻孔压灌超流态混凝土桩是国内近几年出现的一种新型桩型，是 一种技术先进、质量可靠、施工速度快、成本低且符合环保要求的桩 基础施工工艺。目前，该工艺在龙江地区应用广泛，具有多年的工程 实践经验，并结合其工艺特点对施工工艺和设备进行了多次改进和创 新，具有一定的推广价值。公司在哈西铁路货场改造工程施工中应用 了钻孔压灌超流态混凝土桩的施工技术，通过施工过程控制、收集信 息、总结经验，参考国家及地方相关规范、标准，形成了钻孔压灌超 流态混凝土桩施工的成套技术。 2、工法特点 2.1 应用广泛，适用性强，不受地下水位的限制，施工速度快， 单桩承载力高，尤其是在砂土中效果明显。 2.2 桩身混凝土强度可控性强，混凝土强度等级可根据设计承载 力需要达到 C20～C50，满足国家新标准中耐久性的要求。 2.3 混凝土随钻机提升立即填充桩孔,不会出现断桩、缩颈、踏 孔等现象，避免了泥浆护壁产生的泥皮和沉渣影响桩的侧摩阻力和端 阻力等问题，桩身混凝土灌注均匀且外观质量好。 2.4 在施工过程中桩端、桩周土经超流态混凝土的侧向挤压，增 强了桩端阻力和侧阻力，从而大大提高单桩承载力。 2.5 超流态混凝土具有较好的和易性和流动性，骨料可以在混凝 土中悬浮而不下沉，钢筋笼插入容易，施工方便。 2.6 施工过程无公害、无噪音、无振动、无排污、不扰民，符合 环保要求，是新一代的环保型桩基。 3、适用范围 钻孔压灌超流态混凝土桩适用于建 （构）筑物基础的基础桩和基 坑的支护桩，适用于一般地质条件，尤其适用于在地下水位以下的粘 性土、粉土、砂土（流砂、淤泥）、砾石、非密实的碎石类土、强风 化岩等地质条件。设计桩径为 300～1000mm，一般采用400～800mm。 4、工艺原理 采用长螺旋钻机钻至设计深度，利用混凝土泵，通过螺旋钻杆中心向 桩孔内连续封闭泵注超流态混凝土，提钻压灌至桩顶标高，然后插入 钢筋笼形成桩体。 5、工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程（见图 1） 准备工作 测量放线 钢筋笼制作 钻机及设备试运转 安放钢护筒 钻机就位校正 搅拌超流态混凝土 检测钻机垂直度 钻孔、清土 钻到桩底标高 检测桩径及成孔质量 提钻泵送混凝土清土 安放钢筋笼 补注混凝土 养护成桩 图 1 钻孔压灌超流态混凝土桩施工工艺流程图 1 5.2 准备工作 5.2.1 桩基施工前应具备以下资料：岩土工程勘察报告；桩基工 程施工图纸及图纸会审记录；桩基施工专项施工方案。 5.2.2 建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房 等必须调查清楚，以便采取相应的加固和保护措施，进而保证桩基顺 利施工。 5.2.3 确定成孔机械、配套设备，提前做好设备组装，主要设备 需提供设备检测报告及使用说明书。 5.2.4 桩基工程中所用的原材料必须进行复验，只有经过复验且 复验合格的原材料才允许使用。 5.2.5 施工前先平整场地，挖除地表坚硬物体，回填粘性土料并 予以压实。妥善布置电路、运道、堆料场等，周边砌筑临时排水边沟，