2300td的RSP窑外预分解窑的工艺中控操作.pdfVIP

窑中控操作说明书 1、目的 回转窑中控工艺操作说明书，是为了正确的指导生产，维护正常的热工制度，提高设备的运 转率，促进熟料煅烧的正常进行，保证生产出优质、高产、低耗的熟料，避免出现重大的主机设备事 故和工艺事故，降低成本、节约能耗，实现安全、文明生产。 2、适用范围 适用于山东鲁南水泥有限公司 2300t/d 的RSP 窑外预分解窑的工艺中控操作。 3、引用标准 《窑中控岗位操作规程》 《工艺管理标准》 《窑头燃烧器操作规程》 《1#篦式冷却机技术改造及操作说明书》 《窑中控岗位安全操作规程》 4、术语、符号、代号 雪人：因操作或配料不当，熟料在出窑口时发粘或结大块，落在篦床上未及时推走而堆积起来 的成堆熟料。 大蛋：因窑内某处结成厚窑皮，物料在翻滚时难以逾越而不断粘结液相形成的球状料。 结皮：在窑尾烟室和缩口部位，由于这里有窑内残留煤粉的继续燃烧，温度较高；其次预热器 碱卤硫循环富集。较高的温度使碱卤硫形成液相，侠裹物料粘附在内壁上，形成结皮。结皮需要具备 两个条件，一定的温度（800～1200℃）和碱卤硫的含量。 检修：回转窑系统在运转时，受高温、化学侵蚀、机械应力等各种损坏，会出现耐火材料的蚀 薄、松动、脱落，影响下一个周期的安全运行，根据耐火材料的使用性能特点，需要对耐火材料进行 检查、更换和修补。 主窑皮：通常是指烧成带与衬砖紧密结合的熟料层。主窑皮的长度为 4～5D 浮窑皮：主窑皮之外粘附在回转窑砖衬上的窑皮。 补火：为了短时间停窑后能顺利开启，窑内适量喷煤，保持窑内正常的温度。 RSP：强化悬浮预热器的英文名称的缩写。 SB 室：予燃室，是起点火和予燃煤粉作用。 SC 室：物料煅烧分解，煤粉燃烧。 MC 室：使未燃尽的煤粉燃烧完全，物料继续分解。 轮带：又称滚圈，轮带是圆形钢圈，套装在窑筒体上，随窑一起回转。轮带在托轮上滚动，因此 窑的重量是靠轮带传给托轮，由托轮支承。 篦冷机：冷却熟料用的冷风由专门的风机供给，熟料以一定厚度铺在篦子上随篦子的运动而不断 前进，冷空气由篦子下向上垂直于熟料运动方向穿过料层而流动，热效率较高。 预热器：预热器是将生料粉与从回转窑尾排出的烟气混合，并使生料悬浮与烟气中进行热交换的 设备；种类主要有以下几种，旋风预热器、立筒预热器及由它们的不同形式组成的混合型三大类。 表关分解率：又称入窑分解率，由于入窑料粉中含有一部分从增湿塔中收尘下来而从新入窑的料 粉，因此入窑料粉的分解率并非入窑生料的真实分解率，所以入窑料粉分解率又称表关分解率。 无焰燃烧：又称辉焰燃烧。当煤粉燃烧时，煤粉颗粒进入分解炉中，悬浮于高温气流中，经预 热、分解、燃烧发出光和热，形成一个个的小火焰浮游布满炉内，从整体上看，看不见一定轮廓的有 形火焰，而是充满全炉的无数的小火星组成的燃烧反应，在整个分解炉中料粉和煤粉撒布于高温的燃 烧气流中，使料粉颗粒受热达到一定温度后，固体颗粒也会发光，使整个炉中不存在有形火焰，而是 满炉发光，即辉焰燃烧。 托轮：托轮支承着窑的筒体，相应托轮中心线必须在一条直线上，并且平行于窑的中心线，一组 托轮与窑中心连线成等边三角形，才能使窑平稳运转；每组托轮的间距由顶丝来调节。 高温风机： KH：又称石灰石饱和系数，它是指熟料中全部 SiO2 生成硅酸钙（C3S+ C2S）所需的CaO 含量与 全部 SiO2 理论上全部生成硅酸三钙（C3S）所需的CaO 含量的比值，也表示熟料中 SiO2 被 CaO 饱和 成 C3S 的程度。 KH= （CaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3）/ （2.8SiO2） 通常硅酸盐水泥的硅率在 0.82～0.94 之间。 KH 越大，则硅酸盐矿物中的 C3S 的比例就越高，熟料质量（主要为强度）越好，故提高KH 有利 于提高水泥质量。但 KH 过高，熟料煅烧困难，保温时间长，否则会出现游离 CaO，同时窑的产量 低，热耗好，窑衬条件恶化。 N：又称硅酸率，它表示熟料中 SiO2 的百分含量与和Fe2O3 百分含量之比用 N 表示。熟料硅酸率 过高，则由于高温液相量显著减少，熟料煅烧困难，C3S 不易形成，若 CaO 含量低，那么 C2S 含量过 多而熟料易于粉化。硅酸率过低，则熟料因硅酸盐矿物少而强度低，且由于液相含量过多，