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基于abaqus的45钢零件淬火温度场仿真分析 0 热处理过程的应力及残余应力的预测 钢火将钢加热至临界温度ac3（亚洲铬钢）或ac1（过共析钢）以上一定温度，并进行了一段时间的保温。所有或部分体积被加热，相应的冷却速度大于临界冷却速度的冷速，因此，将其快冷冷却至临界温度ms（或ms附近等温度）后，进行马-（或贝氏体）转化处理。 在淬火冷却过程中,因为零件内部温度分布不均匀、组织转变过程的不均匀而形成热应力和相变应力,这些应力的存在将直接影响零件的组织性能和使用寿命。如果热处理不当,将会造成零件组织性能达不到预定要求,甚至会产生过量变形或开裂而报废。生产实践表明,淬火冷却过程是热处理工艺中返修率最高和废品率最高的工序,是热处理质量控制中最难掌握的环节。要评估淬火件的组织转变情况及淬火残余应力,必须确定淬火冷却过程零件材料内部的温度随时间的分布规律,因而淬火过程温度场的确定是优化热处理工艺、提高零件内在质量的主要依据。 淬火过程温度分布的传统分析方法是实验测定和经验判断。由于淬火是一个相当复杂的过程,受多种因素影响,而各影响因素之间又相互作用、相互制约,因此传统的方法不能完整、全面和准确地分析及预测淬火过程的温度场。 计算机模拟可将热处理过程的物理现象和零件的几何造型有机地结合起来,实现动态地、逼真地模拟,因此用这一技术分析和研究淬火过程已受到高度重视。ABAQUS可以真实地描述零