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容克式空气预热器的漏风率控制 空气回热器分为两种类型：热面旋转（容克式）和风壳旋转（诺特修正型）。回转式空气预热器的能耗略高于回转式空气预热器，但泄漏风容易得到控制。回转式风帽预热器的耗能较小，但密封系统难以控制。自 1985 年引进美国 ABB 公司预热器技术之后,国产机组几乎全部使用受热面回转式空气预热器,仅进口机组有使用风罩回转式预热器的,因此本文主要论述容克式空气预热器的常见问题及处理措施。 1 空气预热器的常用量 1.1 漏风率设计值 空气预热器同时处于烟风系统的最上游和最下游,空气侧压力最高,烟气侧压力最低,空气易通过动静部件之间的密封间隙泄漏到烟气侧,此为漏风。漏风率的定义式如下: 漏风率=泄漏空气量/烟气入口流量。 若预热器漏风率很高,就会影响锅炉出力和燃烧,增加鼓风机和引风机电耗,降低电厂经济效益。我国大型预热器漏风率设计值一般在 8 % 以下,但实际上运行值一般在 12 % 以上,随着运行时间的延长,漏风率有可能超过 20 %;中小型预热器漏风率设计值一般在 10 % 以下,实际运行值一般在 15 % 以上,若长期运行且不予以维修改造,漏风率甚至超过 30 %。为了更好地同其它种类预热器竞争,必须改进容克式空预密封系统,降低漏风率。 1.2 低温腐蚀,双油体系的运行受到影响 预热器的受热面是由δ=0.5 mm 和δ=1.2 mm 的薄板轧制成波纹板之后,叠在一起压紧组装而成,当量直径很小,ddl=8.6 或ddl=9.8;流通渠道狭窄,很容易造成积灰和堵塞。大中型电站锅炉设计排烟温度一般低于 130 ℃,实际运行值则更低,因而预热器冷端受热面壁温较低,易结露和腐蚀,使受热面脏污和积灰,且反过来影响受热面传热,进一步降低金属壁温,从而加剧了低温腐蚀。这种恶性循环,使排烟温度升高,锅炉经济性降低,并引起烟风道阻力增加,引风机负荷增加;堵灰严重时,会导致引风机过载和失速,炉膛负压降低,影响锅炉燃烧和出力,有时不得不停炉冲洗或带负荷冲洗。低温腐蚀影响受热面使用寿命和蓄热能力,因此积灰和腐蚀一定要引起重视。 1.3 飞灰烟气冲刷 受热面磨损主要发生在燃煤锅炉空预器的热段受热面。燃煤锅炉烟气中含有大量飞灰,烟气冲刷受热面造成磨损,长期运行后受热面减薄和穿洞。尤其是受热面顶部,飞灰动能最大,磨损最快,至一定程度后,受热面失去刚性,就发生歪倒现象,呈豆牙状,见图1。如此一来不仅降低了受热面蓄热能力,还增加了通风阻力。 1.4 近中心的仓格 烟气携带灰尘通过预热器时,由于阻力作用,流速越来越低,灰尘就会积落在受热面上,尤其是靠近中心的仓格,灰尘积落更严重。当受热面从烟气侧转到空气侧时,刚刚停滞的灰尘又被空气吹起,并随空气进入热风道,形成热风带灰,热风带灰导致的最大问题是热一次风机磨损,例如吉林长山热电厂 410 t/h 锅炉热一次风机的叶轮被磨出 6 mm 深的凹痕,只有涂抹防磨涂料。 1.5 次风和二次风 三分仓预热器结构紧凑,布置方便,调节灵活,热效率高,它代表了预热器的最新发展,广泛应用于正压中速磨冷一次风机系统中,这种制粉系统的优点是设计合理经济,一次风机效率高,并免除了送粉风机的费用。缺点是预热器一次风压高,它把输送煤粉所需的热一次风机压头和鼓风机压头合在一起,加在三分仓预热器的一次风侧,因而一次风压很高。一次风不仅向烟气侧泄漏,同时也向二次风侧泄漏。例如,济南锅炉厂为北京巴威公司设计的一台 300 MW 锅炉空气预热器,用 ABB 公司的计算程序进行漏风计算,结果如表 1。表中仅仅是理论计算数据,在工程实际中,由于制造安装和运行的原因,泄漏率可能还要大。一次风泄漏率一般在 25 % ~55 % 之间波动。一次风泄漏率的定义为:一次风泄漏率=一次风泄漏量/一次风入口流量。 2 空气预热器的优化设计 2.1 计算漏风量与空气侧和烟气侧压力关系 容克式预热器漏风的多少遵循如下公式: G=ΚA√(ΡA-ΡG)ρG=KA(PA?PG)ρ??????????√, (1) 式中:G——漏风量,kg/h; K——系数; A——间隙面积,m2; PA——空气侧压力,Pa; PG——烟气侧压力,Pa; ρ——空气密度,kg/m3。 由公式看出,漏风量与间隙面积成正比,与空气侧和烟气侧压力差的平方根成正比。要降低漏风必须遵循两个原则:第一,要降低漏风间隙面积,堵死漏风渠道;第二,要降低空气侧与烟气侧之间的压力差,削弱漏风的动力。根据这两个原则,可采取以下几种改进措施降低漏风率。 2.1.1 泄漏压差的降低 所谓双密封技术,就是在空气预热器的过度区,任何时候都至少有两道密封片与密封板相接触,形成两个密封副。双密封主要是指双径向密封和双轴向密封,当然静密封也可以采用双密封。双密封降低漏风的原理如图 2,在工况相同间隙相同的