牛头刨床运动方案一位置7.docxVIP

课程设计说明书 课程名称：机械原理课程设计 设计题目：牛头刨床传动系统的设计与分析 专业班级： 学生姓名： 指导教师： 目录 由EF二0,有 Fr32+Fri2=0 , Fri2=8929.1335N 由 EMo2=0,有 FR32-lh-Mb=0 Mb=8929.1335-0.0569294=508.33N-m 4.动态静力分析结果 整理汇总动态静力分析结果如表所示（单位:力N;力矩N - m;偏距mm）。 项目 FR16 （到C点的偏 距） FR56 FR34 （到质 心的偏距） Fr14 FR12 平衡力矩 Mb 数据 1077.896 (664.3) 7245.51 8929.1335 (214) 2578.036 8929.1335 508.33 （四）12个位置数据表 项目结果位置 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 U 0 0.3 0. 63 0. 75 0. 74 0. 65 0. 44 0. 06 -0.5 -1.2 -1.2 -0.6 C 99 9 0 9 2 39 2 52 22 95 28 a C 6.0 3.7 2. 07 0.61 -0.5 -1.7 -3.3 -5.9 -8.5 -6.0 4. 94 8. 90 11 38 1 8 99 48 442 66 05 98 8 4 X 0 17. 93 31.0 75 1 20.8 7 184 243 289. 6 312. 32 293. 43 218. 22 106. 74 24.4 （五）齿轮机构设计 1. 确定变位齿轮类型 设计参数如下：（方案n） Z1 Z2 m a 10 40 6 20 齿轮不发生根切的最少齿数为17, Zl=1317因此齿轮1发生根切,故采用变位修 正得到变位齿轮。 这里我们采用高度变位齿轮，其优点：提高齿轮承载能力。小齿轮正变位,大齿轮 负变位，使大小齿轮强度趋于相同。 变位系数的确定 Xmin=ha (Zmin-Z) /Zffiin=l* (17-10)/17=0. 412 这里取变位系数综合了 .最高接触强度原则 .等弯曲强度原则 .等滑动系数原则 .平稳性原则 得 Xi=0. 5mm x2=_0. 5mm 高度变位齿轮尺寸数据的确定 齿轮1:(正变位)X1=0. 5 基圆直径： dbi=mZiCos20° =6*10*cos20° =56. 37mm 分度圆直径：di=mZi=60mm 齿顶高： hai= (ha+xi) m=9mm 齿根高： hn= (ha+c-Xi) m=4. 5mm 齿顶圆直径：dal=d1+2ha=78 齿根圆直径：dfi=di—2hn=51 齿厚： s=(兀 /2+2xitan a )m=ll. 6mm 齿槽宽： e=( Ji /2-2xitan a )m=7. 24mm 齿轮1:(负变位)X2=O.5 基圆直径： 九二mZ2cos200=6*40*cos20°=225. 48mm 分度圆直径：d2二应2=240mm 齿顶高： ha2= (ha+x2) m=3mm 齿根高： hi2= (ha+c-x2) m=10. 5mm 齿顶圆直径：da2=d2+2ha2=246mm 齿根圆直径：df2=d2-2hf2-219mm 齿厚： s=( n /2+2x2tan a ) m=7. 24mm 齿槽宽： e= ( n /2-2x2tan a )m=ll. 6mm 中心是巨：a=di/2+d2/2= 150mm 齿距： p= Ji m=18. 85mm 渐开线画法 .将基圆以5。差等分，点为1、2……6 .作1、2……6切线 .使切线长度等于圆弧长度、 .直到渐开线与齿顶圆相交，描点完成。 . 特殊点说明 N1,N2:两齿轮基圆公切线与基圆的交点 B1,B2:两齿轮基圆公切线与两齿轮齿顶圆交点。 P：两齿轮公切线与0102交点 . 重合度 .公式：￡ =[Zi (tan a「tan a ) +Z2 (tan a 2—tan a ) ]/2 冗=1. 317 .测量： e=B1B2/P=1. 3 a啮合角：a =20. 5° a 1齿轮1齿顶圆压力角a i=44° a 2齿轮2齿顶圆压力角a 2=25O 设计项目 机构简介 设计数据 设计内容 导杆机构的设计 动态静力分析 3.12 3. 12个位置数据表 齿轮机构设计 附图 设计项目 一、 机构简介 牛头刨床是一种用于平面切削加工的机床。电动机经皮带和齿轮传动，带动曲柄 2和固结在其上的凸轮8o刨床工作时，由导杆机构2-3-4-5-6带动刨头6和刨刀7作 往复运动。刨头右行时，刨刀进行切削，称工作行程，此时要求速度较低并且均匀， 以减少电动机容量和提高切削质量；刨头左行时，刨刀不切削，称空回行程，此时要 求速度较高，以提高生