钻完井及修井设施(油田群总体开发方案).pdfVIP

钻完井及修井设施 5.1 设计基础 23-1/2/7 油田位于中国南海珠江口盆地北部，距香港南约200km ， 位于24-2 油田西南约13.7km ，距“海洋石油118 号”FPSO约14.0km ， 23-1/2/7 油田所在海域水深约95 ～100m。 23-1 新建 DPP 平台设 20 个井槽，井槽排列为 5×4 ，间距 2.286m×2.286m ，初期钻井13 口，预留 7 个井槽。23-1 平台采用 HZJ70/4500 钻机进行初期的钻完井、后期修井和钻调整井作业， 18-1 油田位于中国南海珠江口盆地北部，距香港南约195km ，位 于24-2 油田东北约10.6km。油田所在海域水深约90~95m。 18-1 新建 WHPA 平 台井槽采用 4×5 排 列 ，间距 为 2.286m×2.286m ，初期钻井13 口，预留 7 个井槽。18-1 平台采用 HZJ40/2250 钻机进行初期的钻井、完井、后期钻调整井作业。 5.2 23-1 钻采生产平台 5.2.1 平台钻完井方式 根据可行性研究阶段钻完井方式比选结果，新建平台钻机方案经 济性较好，因此可行性研究阶段推荐采用此方案作为 23-1 钻采生产 平台开发钻完井机具，进入ODP 设计。 1 5.2.2 平台钻机作业描述 安装在平台上的平台钻机主要进行以下作业： 1) 横向和纵向移动，覆盖所有井槽； 2) 初期生产井的钻完井作业； 3) 后期生产井的大修和各种小修作业； 4) 满足后期油藏开发需求在老井眼里进行的侧钻及其完井作业； 5) 在预留井槽钻调整井并完井。 5.2.3 平台钻机主要设备系统 1 ）提升系统 起下钻具、下套管、控制钻头送进以及起下完井工具、生产管柱 等，主要由绞车、天车、游车以及井架等组成。 2 ）旋转系统 为了转动钻具以不断破碎岩石实现钻进，平台钻机配备的顶驱、 转盘等装置。 3 ）循环及固控系统 为了清洗井底已破碎的岩石以及保持连续钻进，平台钻机配备了 循环及固控系统。该系统包括泥浆泵、振动筛、除砂器、除泥器、除 气器、离心机、钻井液管汇等。 4 ）动力及配电系统 动力及配电系统包括柴油发电机组、变压器、断路器、配电盘、 变频器、配电线路等。 2 5 ）井控系统 包括环形防喷器、闸板防喷器、防喷器控制装置、钻井四通及闸 门组、试压装置、阻流管汇、压井管汇、放喷管汇等。 防喷器储能器应布置在安全区甲板的敞开位置，宜靠近生活区逃 生通道，且便于人员操作。 防喷器蓄能器控制盘（台）应布置于尽可能远离DES 模块一级 防爆区以外的空间，数量应不少于三台，分别放在监督或队长办公室、 钻台等处；防喷器控制装置应能在30 s 内关闭任一个闸板防喷器和环 形防喷器及液动闸阀。 防喷器组至少应包括1 个环形防喷器、1 个双闸板（或者2 个单 闸板）防喷器和1 个剪切全封闭闸板防喷器。防喷器组基本功能：（a ） 应能有效封闭井内的钻具或套管外部的环空；（b ）井内无钻具时应能 有效封闭空井；（c ）应能悬挂井内的钻具；（d ）满足节流放喷及压井 作业的要求 ；（e ）应能剪断井内钻杆或电缆后有效关井；（f ）应能实 施强行起下钻作业；（g ）应能锁紧闸板防喷器。 井控系统的其它基本参数和配置要求应符合国家安全生产监督 管理总局 25 号令《海洋石油安全管理细则》和企业标准 Q/HS 2037.7-2008 《海上石油平台钻机 第7 部分：井控系统》的相关要求。 6 ）固井系统 固井系统一般为临时租用 ，包括固井泵撬、固井管汇、混浆系统等。 7 ）安全系统 包括防护、防爆、探测与报警、逃生及救生、消防、雨淋、洗眼