QBT 1927.15-1993荷化设备能量平衡及热效率计算方法.pdf

QB中华人民共和国行业标准QB/T 1927、1928—93制浆造纸设备能量平衡及热效率计算方法1994—01-06发布1994—08—01实施发布中华人民共和国轻工业部 中华人民共和国行业标准QB/T 1927.1593昔化设备能量平衡及热效率计算方法主题内容与适用范围本标准规定了苛化设备能量平衡及热效率的计算方法，本标准适用于制浆造纸企业碱回收苛化设备的能量平衡及热效率测试与计算。2引用标准QB/T1927.1制浆造纸企业设备能量平衡计算方法通则3能量平衡方框图Q.QsQs+4QQsQ13.1能量平衡方框图说明体系是以苟化乳液和加蒸汽进口开始至苛化乳液和蒸汽冷凝水（间接加热）出口为本体系的边界。3.2图中符号意义Q.-加热蒸汽带人热量;Q:—苛化乳液（水和碱及固体物）带人热量；Q:—加热苛化乳液中水和碱及固体物至最高苛化反应温度时所需的热量；Q.—加热蒸汽冷凝水带出热量；中华人民共和国轻工业部1994一01一06批准1994—08—01实施114 QB/T 1927.15—93Qs—-设备散热损失热量；Q。排汽及其他损失热量。3.3.图中符号单位均为kJ/h。4能量平衡计算4.1输入热量4.1.1加热蒸汽带人热量Qt，kJ/h，按公式(1)计算Q,=G,(-i)(1)式中G,—-加热蒸汽用量，kg/h；i-—加热汽的热熔，kJ/kg;i.一环境温度下水的热熔，kJ/kg。4.1.2苛化乳液（水和碱及固体物）带人热量Q2,kJ/h，按公式(2)计算Q2=(Gs * Cg+G, * c) + (t,—t) *(2)式中：Gs—.-进人苛化器苛化乳液中水分量，kg/h；Cs—-水的比热，kJ/(kg·K)；GI一一进人苛化器苛化乳液中碱及固体物量，kg/h一碱和固体物比热，C1=1.465kJ/(kg·K）；Ci-t2进人苛化器苛化乳液温度，C：t—环境温度，℃。注：据氏温度t(C)之差等于热力学温度(K)之差。4.2输出热量4.2.1加热苛化乳液中水和碱及固体物至最高苛化反应温度时所需要的热量Q3，kJ/h，按公式(3)计算Q,=(G* Cah+Gyh *Ct) · (tg-t)..***(3)式中：Gh—出苛化器苛化乳液中水分量，kg/h；水的比热，kJ/(kg·K)Csch Gih——出苛化器苛化乳液中碱和固体物量，kg/h；Ch——碱和固体物比热，ch=1.465，kJ/(kgK)；一出苛化器苛化乳液温度，C。ta4.2.2·加热蒸汽冷凝水带出热量Q.，kJ/h，按公式(4)计算Q=G,(i-i)(4)式中：G.—加热蒸汽冷凝水量，kg/h；i—加热蒸汽冷凝水的热熔，kJ/kg；i——环境温度下水的热焰，kl/kg。4.2.3设备散热损失热量Q；，kJ/h，按公式（5)计算Q=(5)α(tsF:式中：F;一一每一个苛化器散热面积，m；115 QB/T 1927.15-93苛化器保温层表面放热系数：对于表面不超过150℃时，其放热系数可以近似计算：α(8.4+0.06(ts—t))X4.187kJ/(m²,K-h)ts--苛化器保温层表面温度，℃：n—苛化器的个数4.2.4排汽及其他损失热量Qs，kJ/h，按公式(6)计算Q=(Q+Q)(Q+Q+Q)(6)5设备热效率计算5. 1有效热量Qyx，kJ/h，按公式(7)计算Qxx=Q(7)5. 2供给热量Qcc，kJ/h，按公式（8)计算Qcc(8)5.3损失热量Qss，kJ/h，按公式(9)计算QssQ+Q;+Q(9)5.4苛化器正平衡热效率证按公式(10)计算8m×100%-9gx×100%(10)正Q:QcG5. 5苛化器反平衡热效率服，按公式(11)计算)×100%=(1-2.+:+Q)×100% =(1-(11)QcQ,6能量平衡表输入能量输量出能序数值百分数数值百分数号项目项目kJ/h%%kJ/h加热蒸汽带人热量Q：100加热苛化乳液中水和碱及固体物至最2高苛化溢度反应时所需热量Q：一Q：3加热蒸汽冷凝水带出热激Q：4设备散热损失热量Qs5排汽及其他损失热量Q：合计100合计100116 QB/T 1927.15—937能量流向图Q, - Q,0100.0%Q:117 QB/T1927.15-93附录A苛化设备能量平衡及热效率计算实例(参考件）A1苛化器热平衡测试数据（乎均值）A1.1，进苛化器：蒸汽量1100kg/h；热熔2710.513kJ/kgA1.2绿液：流量40m/h；温度78℃A1.3绿液总碱浓度：116.62g/LA1.4苛化乳液含泥量（绝干）：136.83g/LA1.5苛化乳液进苛化器时的温度：91℃A1.6苛化乳液最高苛化温度：102℃A1.7蒸汽冷凝水温度：132℃A1.8苛化器保温层外表温度：48℃A1.9环境温度：25℃A2能量平衡方框图（