复合材料的大题答案.docxVIP

大题： 10..玻璃纤维和碳纤维的表面各有什么特点？参考 146 页答：（1）表面物理特性： 碳纤维：碳纤维比表面积大,碳纤维内存在内孔和孔洞，内表面积较高，内孔和孔洞 通常是沿纤维轴向排列，一般不延伸到纤维表面，这些内表面不吸附气体，与树脂黏结无关。 玻璃纤维：比表面积居中，表面光滑，相对粗糙度小，横截面为对称圆形。 表面化学特性： 碳纤维：1）石墨纤维的本体化学组成含有C、0、N、H 及微量的金属杂质，而其表面化学组成为 C、H、0；2）碳纤维表面经处理后可存在酮基、羧基和羟基等极性的高反性的官能团，可与树脂发生次价力和化学键结合，故能大大的提高碳纤维复合材料的剪切强度。 玻璃纤维：1）玻璃纤维本体的化学组成与其表面化学组成不完全相同； 2）在玻璃纤维表面，阳离子与阴离子的作用力处于不平衡状态，由此产生了表面吉布斯自由能， 使玻璃纤维具有吸附外界物质的趋向；3）玻璃纤维的 Si02 网络中分散着碱金属氧化物， 这些氧化物吸湿性很大。且在 SiO2 网络表面存在大量的极性－Si—OH 基团，吸湿性强； 4）水与玻璃组成中的碱金属或碱土金属作用，形成羟基。羟基的形成导致玻璃纤维表 面吸附水呈碱性，－OH 进一步与网络反应，使纤维强度下降。另外，部分吸附水与玻璃纤维表面的－Si－OH 之间，以及相邻－Si－OH 之间均可形成氢键结合。大量的 Si －OH 基团，具有活泼氢基团所具有的反应性质，有利于表面改性和化学键粘合。 表面吉布斯自由能： 都有明显的氧化表面，有利于形成高表面吉布斯自由能的表面，若表面被污染，则会降低表面能，影响极性基体对它们的湿润，如玻璃纤维表面上吸附的单分子层水会影响极性基体对其表面的润湿。 试述制备微粒填充热塑性塑料粒料的工艺流程，其关键步骤如何？它对粒料的质量有什么影响？ 答：（1）工艺流程： 关键步骤：塑炼，主要的工艺控制条件是塑炼温度、时间和剪切力。 对粒料的质量影响：塑炼的不均匀，会使物料的工艺性能不稳定，制品的质量降低；塑炼时间过久，会降低生产效率，引起聚合物降解，使质量降低。 长纤维增强粒料与短纤维增强粒料的优缺点。答：（1）长纤维增强粒料： 缺点：1）高熔融粘度树脂的长纤维型粒料因纤维在树脂中分散不好易引起制品性 能和外观不理想；2）长纤维增强粒料并没有真正体现出增强塑料的性能，因而粒料硬度低。 （在注射成型机中，依靠螺杆的混合作用，才使玻璃纤维均匀散布于树脂之中，在表面处理 剂的偶联下，两相才起到全面的、完全的作用，注射出的成品才真正体现了增强塑料的性质）。 优点：没找到。 （2）短纤维型增强粒料： 优点：1）短纤维型粒料具有较好的成型加工性和表面平滑性，用柱塞式和螺杆式注射成型机均可成型；2）由于短纤维型粒料的加工流动性较好，适合于制造壁薄和形状复杂的制品；3）短纤维增强粒料，由于玻璃纤维已与树脂均匀混合，表面处理剂已发挥全部作用，所以粒料已体现了增强塑料的性质，因而很硬。 缺点：1）纤维在造粒时磨损严重、长度短，制品强度不高；2）加料时易爆裂，对螺杆及料筒侵蚀力强，机械易受损伤。 试述干法生产模塑粉（辊压法）的方法，热辊压的目的何在？121 答：(1)方法: (2)热辊压的目的: 物料在辊筒上受热熔融，通过辊筒间隙时受到挤压、剪切、捏合等作用，使各组分混合和浸渍的更好； 进行一定程度缩聚反应，缩短成型周期，提高生产效率； 除去部分挥发物，改善压制工艺及产品质量； 使模塑粉密实，减小比体积，以有利于成型操作。 试比较预混法和预浸法制备纤维模塑料的优缺点。答：（1）预混法制备纤维模塑料的特点： 纤维较松散而无定向，流动性较好，宜做形状复杂的小型模压制品； 但在制造过程中纤维的强度损失较大，不宜制作成强度要求很高的模压制品； 模塑料的质量均匀性较差，比体积大，压模要有较大的装料室，装模困难，劳动条件差。 （2）预浸法制造短纤维模塑料模塑料的特点： 成束状，比较紧密； 生产过程中纤维损伤较少，质量均匀，比体积小。易制造形状较复杂的高强度模压制 品 ； 3）预浸法的生产量一般比预混法低，而且模塑料的流动性及料束间的互溶性较差。 18.复合材料预浸料的制造方法有哪几种？高质量的预浸料应该符合哪些条件？ 答：（1）方法：预浸料的制备方法按照树脂浸渍纤维的方法不同分为： 1）溶液浸渍法;2）热熔浸渍法和胶膜辗压法（干法）；3）粉末工艺法等。 （2）条件：教材 199 页的中间部位。 21.什么是复合材料成型成型三要素？并说明其对产品性能和生产效率的影响？ 答：（1）三要素：1）赋形；2）浸渍；3）固化 影响：浸渍的好坏、赋形的快慢、固化的快慢同时影响产品性能和生