YB_T 4501-2016耐磨耐火涂抹料.pdf

ICS 81. 080Q 46YB中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T 4501—2016耐磨耐火涂抹料Abrasion-resistant refractory coating2016-04-05发布2016-09-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 YB/T 4501-—2016前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国耐火材料标准化技术委员会（SAC/TC193)归口。本标准起草单位：通达耐火技术股份有限公司、阳泉金隅通达高温材料有限公司、山东华能耐火材料有限公司、洛阳特耐衬里有限责任公司。本标准主要起草人：李平、张海波、刘淑焕、郑华、夏银凤、李燕京、王林俊、苏学彬、罗建伟。本标准为首次发布。 YB/T4501-—2016耐磨耐火涂抹料1．范围本标准规定了耐磨耐火涂抹料的术语和定义、牌号、技术要求、试样制备、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书。本标准适用于循环流化床锅炉、余热发电锅炉、石油化工催化裂化装置、垃圾焚烧炉、新型干法水泥窑系统、煤粉炉制灰系统及集灰管道系统等热工窑炉，使用温度在1200℃以下部位涂抹施工用的高铝质或高铝碳化硅质耐磨耐火涂抹料。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T4513不定形耐火材料分类GB/T5072耐火材料常温耐压强度试验方法GB/T 5988i耐火材料加热永久线变化试验方法GB/T 6900铝硅系耐火材料化学分析方法GB/T155455不定形耐火材料包装、标志、运输和储存GB/T16555含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法GB/T17617耐火原料和不定形耐火材料取样GB/T 18301耐火材料常温耐磨性试验方法GB/T 21114而耐火材料X射线荧光光谱化学分析熔铸玻璃片法3术语和定义GB/T4513界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1耐磨耐火涂抹料abrasion-resistant refractory coating由致密耐火骨料、粉料和结合剂混合而成，采用涂抹方法施工并具有良好耐磨性的耐火涂抹料。4牌号耐磨耐火涂抹料按照产品的理化指标分为NMTo-600、NMTo-900、NMTo-1200三个牌号。其中，N、M分别为耐、磨汉语拼音首字母，To表示耐火涂抹料，600、900、1200表示最高使用温度5技术要求耐磨耐火涂抹料的理化指标应符合表1的规定。6试样制备6.1从混合均匀的样品中准确称取适量耐磨耐火涂抹料于搅拌机内。用量筒量取搅拌用水或其他液体结合剂，水温应接近室温，准确到1mL。1 YB/T4501—2016表1耐磨耐火涂抹料的理化指标指标项目NMTo-600NMTo-900NMTo-12006009001200最高使用温度/℃≥45化学成分/%w(Al, O +SiC)6≤108常温耐磨性/cm3热处理温度×3h烧后≥ 506030110℃×24h烘干后常温耐压强度/MPa804060热处理温度×3h烧后加热永久线变化/%±0.5热处理温度×3h烧后注1:NMTo-600、NMTo-900和NMTo-1200的热处理温度分别为550℃、815℃和1100℃。注2：最高使用温度是指材料在该温度下熳烧5h后加热永久线变化在士1.5%的试验温度。6.2将试验料干混1min，然后快速搅拌，边搅拌边加入水或其他液体结合剂。实际总的搅拌时间（包括加水时间）为3min～5min。如材料生产商有具体规定，遵照生产商的规定执行。6.3测定加水(或其他液体结合剂)量首先可按生产商提供的参考加水量（无参考加水量时可按同类涂抹料的加水量）的90%加入，然后确定增减用水量，每次增减量不大于试验料干重的0.5%。其他液体结合剂用称量法。具体方法为：搅拌机停止运转后，取适量的涂抹料。用手将涂抹料团成一个直径约100mm大小的球，然后置于台秤上，台秤指示数据归零，用抹刀按照涂抹的方式将料球用力均匀下压涂抹成厚度10mm～20mm的圆饼状，此时圆饼表面不能开裂或流消，台秤数据指示用力在8kg～10kg为宜。若：开裂：涂抹料的加水量不够；不开裂、不流消：涂抹料的加水量符合要求（如图1所示）；有流消：涂抹料的加水量太大。8.353ks图1测试耐磨耐火涂抹料流变性示意图6.4用料铲将搅拌好的试验料装入对应检测项目的试样模具并填满模具，将试验料捣固密实，特别要注意模具的边角部位不能有空洞，然后用抹刀修整试样表面并抹平。试验料要在材料生产商的规定可施工时间内成型完毕，一般可施工时间应大于15min。