管廊钢结构施工方案.docxVIP

钢构造施工方案 目录 说明 编制依据 施工准备 钢构造施工流程图 构件预制 构件拼接 焊接和焊接查验 钢构造的安装 防腐 说明 1．1本工程钢构造分别为：主管廊带构造，栈桥构造，柱体材料多 为型钢。 1．2为了较好地控制施工质量，保证预制安装工作的顺利进行，特 拟订本方案，作为指导性文件。施工中除应切合本方案的同时，还应 切合设计图纸及相应的国家标准。 1．3钢构造工程量：合计钢材15吨 编制依据 招标文件 GB50235-95《钢构造工程施工及查收规范》 GB50221-95《钢构造工程质量查验评定标准》 施工准备 3.1材料采买及查验 3.1.1工程技术人员应正确看懂施工图纸，并依据施工图纸编制详尽 的材料计划书。 3.1.2在编制材料计划书时，应充分考虑现场预制情况，注明定型定 长尺寸。 3.1.3按设计要求的材质、规格订货，不得任意代用，如需代用，应 预先征得设计单位同意。 3.1.4材料进厂时，钢构造所用的钢材、配件以及焊接材料必须拥有 产品合格证，或复验报告，并应切合设计要求和国家现行相关标准的 规定。 3.1.5为了防止混料，应严格履行保存束度，按照种类、钢号、规格 分别查收堆放，明确划分支柱、主梁、支梁、加强板及其他构件。 3.1.6材料领用、发放要有专人负责，并详尽记录。现场材料保存员 要对材料不定期地进行整理、核查，便于管理。 3.1.7钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分 层，表面麻点、锈蚀或划痕的深度不得大于该钢材厚度偏差值的1/2。 3.2技术人员向相关施工人员进行技术交底。 3.3预制现场应具备知足施工要求的平台、半自动切割机、起重机械、 电焊机、喷砂设备等生产设备、设备。施工现场道路通畅、场所平展， 电力知足施工需要。 3.4施工所需机索具等配置齐备，完好率达到100%。 钢构造施工流程图 施工准备材料检查构件制作 基础交接 柱、梁安装或构件吊装就位  放样、号料、切割 材料改正 构件组装 焊接 制孔 摩擦面加工 防腐 构件查收 安 装 找正、找平 防火 工程查收 屋架安装 内部构造安装 5.构件预制 5.1施工作业组下料前应认真查对施工图纸，按图示控制尺寸以1：1 的比率放样，量出正确尺寸后方可下料、加工。 5.2按图纸各构造型式相同规格型号尺寸的构件统一下料，并在显然 部位用油漆注明编号，对所下料列出半成品清单，且方便包装运输。 5.3放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量 及切割、刨边等 加工余量。 5.3.1划线和号料样板外形尺寸为-0.5mm 5.3.2测量样板：内卡样板应控制在-0.5mm，外卡样板应控制在＋ 0.5mm 5.3.3气割缝宽量：板材或型材厚度14mm以下为2mm，厚度16～ 26mm为2.5mm。凡二次号料用气割，每一切割端需留1/2板厚，且 不小于5mm。 5.4放样平台应完整，其局部不平误差应控制在2～3mm范围内，钢 板表面不得有焊瘤和污物，平台的支撑刚度应保证构件在自重压力 下，不失稳、下沉，以保证拼装构件的水平度。 5.5气割前应将钢材切割地区表面的铁锈、污物等除去洁净，气割后 应除去熔渣及飞溅物。 5.6机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。 5.7钢材在号料前和用机械剪切或切割后的变形均应进行改正，达到 要求的直度，以防造成量尺和组合的误差。变形钢材经改正后的偏差 应切合下表： 5.8号料后的零件在切割前或加工后应严格进行自检和专检，使零件 各部几何尺寸切合设计图的规定和要求。 构件拼装 6.1构件拼装时应选择合理的装配次序。一般的原则是先将整体构件 适合地分红几个零件，分别进行小单元零件的拼装，然后将这些拼装 和焊接完的零件予以改正后，再拼装成大单元整体。 6.2拼装前，应按设计图的规定尺寸，认真检查拼装零件的尺寸是否 正确。 6.3拼装时，为了防备构件在拼装过程中产生过大的应力和变形，应 使不同形状零件的规格或形状均切合规定的尺寸和样板要求；同时在 拼装时不宜采用较大的外力强制组对，以防构件焊后产生过大的拘束 应力而发生变形。 6.4构件组装时，为使焊接接头平均受热以除去英里和减小变形，应 做到对接空隙、坡吵嘴度、搭接长度的尺寸正确，切合设计规定及焊 接规范的要求。 6.5合理地布置焊缝，防止焊缝之间的距离靠得太近，尽量减少或不 作拼接焊缝，焊缝布置对称于构件的重心或轴线对称两侧，以减少焊 接英里集中和焊接变形。 焊接和焊接查验 7.1焊接前，应付焊缝外形尺寸进行检查，并应切合JGJ81-91《建筑 钢构造焊接与查收规程》 7.2焊接前按焊接工艺评定拟订焊接工艺规程 7.3焊条使用前按规定进行烘干，并严格履行焊条烘干发放制度。 7.4露天焊接时，若遇雨、雾天气及相对湿度大于或等于90%、风速 大