精品中职《烧结与团球操作》教学课件10.项目十.pptxVIP

《烧结与球团操作项目十 烧结新技术 项目导入 学习目标任务描述相关知识知识拓展 学习目标掌握目前世界上已应用于工业生产中的几种烧结新技术，并进一步加深对传统烧结基础理论的理解。学习目标任务描述任务描述 相关知识一、小球、球团烧结工艺我国贫矿和多金属共生复合矿占有相当大的比例，这些矿石经过破碎选矿之后粒 度很细，如天然富矿的粒度一般为0～8mm，精矿粉的粒度小于0.074mm（200网目）的 占40%以上，所以必须事先造成块状，然后才能装入高炉。矿石经过烧结或球团成块 以后，一般称为“熟料”。原料经过造块不仅可以满足冶炼对原料粒度的要求，而且 在造块过程中加入溶剂可以使原料达到自熔，这样高炉炼铁就可以少加或不加石灰石。另外，在造块的焙烧过程中可以除去原料中的有害杂质硫等，对原料中的其他有益元 素也可以进行综合回收，因此各国都非常重视入炉熟料比。我国烧结矿以细精矿为主，粒度细，料层透气性差，产量低，能耗高。小球烧结是解决上述问题的成熟技术，投 资少，效益明显，集中了低温烧结和厚料层操作的优点，适合精矿配比高的烧结机。 相关知识一、小球、球团烧结工艺 相关知识一、小球、球团烧结工艺将烧结原料和溶剂的粒度3mm粒级控制在60%～70%，并在配料室内加雾化水进行润湿。按球团造球无水长大，无水密实理论，根据混合机内不同区域对加水强度的要求，在一次 混合机内进行三段加水，在二次混合机内进行一段加水，当一混加水不足时进行补充，小 球烧结工艺流程见图10-1。 相关知识一、小球、球团烧结工艺优点：烧结产量大幅提高 通过强化混合制粒、燃料外配，燃耗和电耗下降，烧结矿的还原度和低温还原粉化率有所改善，特别适合细精矿等难烧矿种。小球、球团烧结改善了料层内部的气体动力分布状况 使原始混合料透气性能比普通烧结料提高了30%，同时也改善了水分蒸发条件，使干燥带厚度减薄。改善烧结料层的透气性 采用小球团烧结工艺，使混合料中≥3mm粒级达到70%左右。提高产品的强度 由于小球料的堆密度和粒度较大，燃料分布均匀，使小球在烧结软化后生成的烧结饼的单位阻力比普通料略高，克服了普通烧结过程中风量分布不合理的现象，。 相关知识一、小球、球团烧结工艺优点：（5）采用小球、球团烧结工艺可降低能耗20%左右。经过成球，混合料透气大大提高，改善了烧结条件，实现了厚料层烧结。由于料层的自动蓄热作用能使燃烧层的热量提高40%左右。另外，由于低碳操作，料层内氧化性气氛较强，料层温度不会过高，可增加低价铁氧化物的氧化反应，又能减少高价铁氧化物的分解热耗，有利于生产低熔点粘结相，促使燃料用量降低，采用小球、球团烧结工艺，烧结机可增产10%，烧结矿的燃耗降低10kg/t，小球烧结矿的FeO含量较传统工艺低3%。 相关知识二、低温烧结新工艺简介：以较低的烧结温度（低于1300℃），使烧结混合料中部分矿粉发生反应，产生一种强度较高、还原性好的较理想矿物———针状铁酸钙（ CF），并依此去粘结、包裹那些未起反应的残余矿石（或叫未熔矿石），使其生成一种交织多相结构的钙铝硅铁固溶体（SFCA）的烧结方法。优点：不仅能生产具有较高机械强度和良好冶金性能的优质烧结矿，而且还能降低工序能耗。 相关知识 相关知识 相关知识四、炼钢污泥在烧结中的应用1.污泥造块工艺炼钢污泥经自然堆放、水分渗透挥发后，掺入含铁料、生石灰、膨润土或焦粉等搅拌混合，再由专用设备挤压成椭圆块体，经竖炉焙烧后供转炉作为造渣剂、冷却剂使用。 2.生石灰消化工艺炼钢污泥与生石灰按一定的比例配料混合，完全消化后形成松散、无粉尘的粉状物料，或与钢渣、高炉灰等物料进一步混合后形成松散料，进入烧结配料工序，参与烧结矿生产。 3.泥浆管道输送工艺炼钢污泥加水稀释成浓度为15%～20%的泥浆，经加压泵加压后，通过管道输送到烧结原料混合机，以泥浆水代替工业水加入烧结料参与烧结矿生产中。 知识拓展 项目总结 THANKS!