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爆炸介质对泄压比的影响 1 主要的对比分析 gbj16-87（1997年版）的编号为第3.4.3条。3.4.3条。《国家标准建筑安装设备的质量分析》（m2-3m）的比例为0.05.0.22。爆炸介质威力较强或爆炸压力上升速度较快的厂房,应尽量加大比值。体积超过1 000 m3的建筑,如采用上述比值有困难时,可适当降低,但不宜小于0.03”。该条内容虽然比《建筑设计防火规范》TJ 16-74相应条文有所改进,但执行过程中依然会遇到一些困难,主要表现在泄压比值(泄压面积与厂房容积的比值)范围过大。 对于具体一种爆炸介质,如何选取比较合适的泄压比值,若考虑有人为因素的影响,会导致选取的值符合规范规定,但设计结果存在不安全或要求过严的现象。由于没有合理地考虑厂房容积对泄压比的影响,对于大容积厂房甚至无法执行。例如氢气厂房,由于它的最大爆炸压力上升速度很大,选A/V=0.22(式中:A为泄压积面;V为厂房容积)。对于V=30 m3(3.107×3.107×3.107 m3)的正方体厂房,其泄压面积A=6.6 m2。而该厂房的每一侧面或顶面面积约为10 m2,也即只取0.66个侧面(或顶面)面积作泄压面积。对于氢气爆炸来说,此泄压面积太小了。对于V=3×104m3(31.07×31.07×31.07 m3)的正方体厂房,如采用同样的泄压比值,则其泄压面积A=6.6×103m2。每个侧面或顶面面积约为1×103m2,4个侧面加上顶面总面积为5×103m2,也即5个面全部作泄压面也满足不了A/V=0.22要求。更大的厂房,甚至连A/V=0.05也满足不了。因此,在此次《建筑设计防火规范》修订中,对上述问题作了专题研究,尽量采用国内近年来的科研成果,同时参考国外规范相关规定内容,给出了一种便于设计、审查人员应用,同时考虑了有爆炸危险的厂房容积和爆炸介质影响的计算方法。 2 有爆炸危险性的生产开发项目vf 长径比小于等于3的有爆炸危险性的甲、乙类生产厂房,其泄压面积A宜按式(1)确定泄压比(A/V),再按式(2)计算。 AV=(AV)1000?10V1/3?f(1) A=(AV)?V(2) 式中: A——泄压面积,m2; V ——厂房容积,m3; AV——泄压比,m2/m3; (AV)1000——容积为1 000m3的正方体厂房泄压比,由表1选取,m2/m3; f ——形状系数,f=A内/6V2/3。 A内为有爆炸危险性厂房内表面积,对于长方体f=L1L2+L2L3+L1L33V2/3?L1、L2、L3为长方体的长、宽、高,对于正方体厂房f=1。 长径比大于3的有爆炸危险性的甲、乙类生产厂房计算泄压面积时, 宜将其分成长径比等于或小于3的多个计算段,每段分别按上述方法计算。但应注意的是各个计算段之间的连通面积不能作为泄压面积。 长径比为厂房最大的尺寸与截面的水力学当量直径之比。水力学当量直径按4A1/P计算。式中:A1为横截面积;P为横截面积的周长。 3 计算方法的特点 3.1 a/v有《v》第5/3/v的标准v 文献证明了在密闭容器内的可燃气体或可燃粉尘爆炸研究中发现的立方体定律——爆炸最大压力上升速度和容器容积的三分之一次方的乘积是一个常数,即(dP/dt)max·V1/3=K=常数(对于气体K定义为K气,对于粉尘K定义为K粉,表示该种爆炸介质的一种爆炸特性指数)。在工程应用误差内可用于爆炸泄压,并得出:(A/V)∝(dP/dt)max, (dP/dt)max·V1/3=常数。因此, (A/V)1/(A/V)2=V21/3/V1/31(3) 如果V2=1 000m3,则式(3)变为式(1)。式(1)是利用立方体定律给出了容积为V的厂房的泄压比A/V与1 000m3容积厂房的泄压比(A/V)1 000的关系。在给出了(A/V)1 000的情况下,可以得出任意V的A/V值,按立方体定律考虑了厂房容积对泄压比的影响。 以氢气厂房的泄压面积为例说明本方法的合理性。 由表1查得氢气的(A/V)1 000=0.25。对于V=30m3(3.107×3.107×3.107m3)的正方体厂房,由式(1)计算出: 对于V=3×104m3(31.07×31.07×31.07m3)的正方体厂房: 对于30m3的正方体厂房,一个侧面面积为10m2,24.15m2的泄压面积相当2.415个侧面面积;而对于3×104m3的正方体厂房,一个侧面面积为1 000m2,2 415m2的泄压面积仍为2.145个侧面面积,但是泄压比变了。对于30m3的厂房,其泄压比增大为0.805,而对于3×104m3的厂房,其泄压比减小为0.080 5。对于氢气,其正方体厂房的泄压面积总是2.145 V2/3,这是比较合理的。 3.2 不同介质的cu 文献给出的美国、日本爆炸危险等级与泄压比值