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低渗透油田注水井修井作业放喷降压的实践 注矿井不泄压修井技术方向展望 随着吉林油田采区的扩大，水井数量逐渐增加，水井建设的负荷也在增加。注水井不泄压修井作业技术能够实现井内不泄压进行起下管柱作业,有效解决注水井注水层段调整、更换管柱及配件等一系列井下作业施工难题。注水井修井作业存在一定数量的大修事故井,注水井大修施工仍然采取放喷降压后作业施工的方式进行,这样的施工方式使注水井小修不泄压修井作业取得的效果大打折扣。形成完善的不泄压旋转作业装置、井内压力控制技术,进行大修不泄压解卡、打捞、套铣、磨铣、贴补等技术施工,已经成为目前注水井修井作业亟待解决的技术难题,采用不泄压大修作业施工注水井势在必行。 吉林油田现有的注水井不泄压修井技术能够完成注水井注水层段调整、更换管柱及配件等一系列井下作业施工,形成了注水管柱内堵塞技术、油套空间的动态密封技术以及带压状态下起下管柱控制技术等三大核心技术。今后注水井不泄压修井技术的研究重点,将放在不泄压大修旋转作业防喷装置及控制系统以及密闭限流循环压井装置的研发,井内压力控制技术、完井井筒清洁技术等技术的研究。实现不泄压大修作业,形成完善的注水井不泄压修井技术。 维修操作技术 目前,注水井不泄压修井作业技术已经具备了不泄压状态下进行注水层段调整、更换管柱及配件等一系列井下作业施工。 1. 起下管柱的控制原理 不泄压井口防喷装置由液控台、蓄能器、液压油缸、上下横梁、双闸板防喷器组、升高短接、固定卡瓦、环型防喷器、溢流短接、游动卡瓦等元件组成。控制系统与各液压执行元件采用快速接头联接,液压管线为外编钢丝防腐耐磨软管线。通过两个双闸板防喷器和环型防喷器密封注水管柱和套管的环形空间。闸板防喷器的全封闸板在空井时(井内管柱全部起出)密封井口,闸板防喷器的半封闸板在井内有注水管柱时(起管柱时中间停工、更换闸板密封件、更换环型防喷器胶筒等)密封油套空间,环型防喷器和闸板防喷的密封闸板相互倒换工作,实现了起下管柱时的动态密封。带压状态下起下管柱的控制,由游动卡瓦、升降液压缸以及防喷器固定卡瓦闸板相互配合来实现。游动卡瓦卡紧管柱,固定卡瓦打开,主控制液缸上升带动管柱上升,上升到上死点时,固定卡瓦卡紧管柱,游动卡瓦打开,主控制液缸下降到下死点,卸开起出的油管或配件,如此反复起出注水管柱。下入管柱操作与上述过程相反。 2. 管柱的全方位堵塞 油管内堵塞技术是注水井不泄压修井技术三大核心技术之一,研制了不同用途的水力投送式堵塞器、底部凡尔堵塞器、偏心配水器堵塞器、管杆投送式堵塞器,采取泵车打压投送、利用测试钢丝投送、管杆投送等方式实现了注水管柱的全方位堵塞。 3. 不压解决方案的解决 (1) 预压胶筒和压喷器防喷装置的改进 环型防喷器是防喷装置实现动态密封的主要部件,其密封胶筒的使用寿命直接关系到作业速度和作业成本。通过对环型防喷器胶筒作业状态和损坏原因的分析、防喷装置的改进、控制装置及工艺技术完善,目前已经形成了完善的环形防喷器胶筒使用寿命延长技术。 防喷器胶筒主要是因为油管摩擦和疲劳引起损伤,一般情况下每个胶筒能连续通过4000～6000 m的管柱,实际上胶筒的寿命并没有达到理想状态。造成胶筒损伤的原因主要是管柱及配件变径部分通过胶筒时造成的。当油管接箍和大直径的井下配件(如油管挂、封隔器、配水器等)通过胶筒时,防喷器胶筒橡胶成屋脊形,造成橡胶表层脱落,如果变径过大,可能直接造成胶筒的断裂。造成刮削和橡胶成屋脊状变形的原因是由于液压控制系统的压力较大,液压油腔内的液压油不可压缩,液压油腔闭锁,使胶筒抱紧管柱的力急剧增加,油管接箍及配件部分通过胶筒时,使胶筒受到刮削并将橡胶挤压成屋脊状。 通过改进动态密封装置开关程序减少对胶筒损坏。防喷装置结构包括上部环型防喷器、过渡短接、防喷器密封闸板。大直径的配件或接箍要通过防喷器组,当配件通过防喷器密封闸板进入过渡短接后,关闭防喷器密封闸板,打开上部环型防喷器,上提管柱使油管接箍或配件顺利通过,关闭上部环型防喷器,打开下部防喷器密封闸板,这种结构与操作可以避免由于突然变径对环型胶筒造成的破坏。 通过改进环形防喷器控制系统,避免出现环型防喷器内液压油腔闭锁现象减少对胶筒损坏。主要采取在环型防喷器控制系统上增加一个减压阀并在环型防喷器旁增加一个蓄能器。根据井内压力调整减压阀,在保证密封环形空间的前提下,供给防喷器最小压力的液压油。当油管接箍和大直径井下配件通过胶筒时,挤压油腔内液压油进入蓄能器,压缩蓄能器中的氮气,避免出现环型防喷器内液压油腔闭锁现象,避免了胶筒大幅度变形和抱紧力急剧增大,减少了接箍和配件对胶筒的刮削和撕裂。 通过现场试验,这两种方法的效果都很理想。目前,单只胶筒在井内压力10 MPa以内,可以通过3500 m注水管柱及配件,作业过程中减少了更换胶筒的次数,提高了作