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管道用水击泄压阀密封性能分析 1 自动保护装置 丹尼尔先生式水压挡压阀是丹尼尔（美国）制造的专用于油压挡压阀。该阀广泛应用于原油输送线网。这是一种理想的自动压力管理系统。当管路内油品压力出现超压(即超过整定压力)时,先导式水击泄压阀通过先导阀动作,使主阀锥头开启并排放泄压,直至管路压力低于整定压力,主阀锥头自动复位,并保持密封状态,从而可避免因输油过程中管路系统的超压而导致管线发生破裂事故或设备的损坏。本文针对阀门在管线上出现的主阀起跳后无法复位或复位后无法密封等问题,通过对阀门动作原理的分析和密封机理的探讨,提出阀门在输油管路装置中安全状态运行的解决办法。 2 结构类型 阀门由主阀、先导阀、过滤器和集成块组成(图1)。 3 b处先导阀反应动作控制 先导式水击泄压阀是靠先导阀控制主阀动作。管道介质压力作用于主阀前端,同时通过引压管进入先导阀,管道介质压力作用于先导阀的小活塞并产生轴向力。活塞轴向力与先导阀调整弹簧力相互作用,两者作用力大小不同,其差值促使阀瓣位移至A或B处,于是介质经过滤器进入锥头油缸使主阀关闭,或锥头油缸内介质压力排放到管道下游,而管道压力使主阀开启,因此先导阀的反应动作控制着主阀开启或关闭。 主阀动作可靠和反应灵敏需要准确调整先导阀。先导阀的调整是首先引入设计压力(通常是最高水击压力设计值)作为先导阀的整定压力PS(或称开启压力),然后逐步调整弹簧至整定压力使阀瓣起跳,经至少3次重复动作,确认整定压力达到设计要求后锁定弹簧。 动作阶段主要有正常状态、超压状态和管道压力降低恢复正常情况。 管道压力P=PA=PK=PO=PB 式中PA——介质入口压力(由管道经过滤器、集成块进入先导阀) PK——引压管压力(由管道引入先导阀,用于控制先导阀动作) PO——进入锥头油缸介质压力 PB——锥头油缸内介质压力经B口排放至管道下游 (1) 轴向力小导插时弹簧力以a密封 PKPS(整定压力或称开启压力),先导阀活塞轴向力小于先导阀调整弹簧力时,先导阀的弹簧力使B密封,A开启。管道介质压力经过滤器、先导阀A进入锥头油缸,关闭主阀,使先导式水击泄压阀正常运行。 (2) 先导阀阀瓣封闭 PKPS,即先导阀活塞轴向力大于先导阀调整弹簧力,此轴向力推动先导阀阀瓣移动并封闭A,开启B。此时锥头油缸介质迅速经B排放到管道下游,于是在管道压力作用下将锥头推开,自动将介质排向管道下游,管道压力迅速降低,从而达到泄放压力,保护管道或设备不被破坏的目的。 (3) 阀阀瓣横向b形 PKPS,先导阀活塞轴向力小于先导阀调整弹簧力时,此弹簧力将先导阀阀瓣推向B并封闭,A开启。管道压力经过滤器和先导阀A进入主阀内腔(锥头油缸)。锥头在介质压力及主弹簧的作用下,克服锥头O形圈的摩擦力,主阀锥头自动复位,并达到密封状态,使先导式水击泄压阀恢复正常运行。 4 自力式密封的定义 先导式水击泄压阀的阀瓣结构为锥形密封结构,为保证密封,作用于阀瓣(锥头)的力使密封副形成足够的比压,此作用力(轴向密封力)是由介质压力产生,而不需外加力,因此可称为自力式密封(图2)。 4.1 密封副产酶b0/tg的表征 工作比压q是锥头油缸与阀座面积差由介质压力产生的轴向密封力(QM1)及弹簧轴向力(QM2)共同作用于阀座上形成的密封比压。 qqb 式中q——工作比压(总比压),MPa q=q1+q2(1) q1——介质压力在密封副上产生的比压,MPa q1=QM1πDpb0sin?[1+(μ/tg?)](2)q1=QΜ1πDpb0sin?[1+(μ/tg?)](2) QM1——轴向密封力,N QM1=π(D2?DP2)P4(3)QΜ1=π(D2-DΡ2)Ρ4(3) D——油缸直径,mm DP——阀座密封带的平均直径,mm φ——密封面锥半角(φ=40°),(°) b0——有效接触宽度,mm μ——摩擦系数(μ=0.1) q2——弹簧力在密封副上产生的比压,MPa q2=QM2πDpb0sin?[1+(μ/tg?)](4)q2=QΜ2πDpb0sin?[1+(μ/tg?)](4) QM2——弹簧预压力,N QM2=(H0-H1)K(5) H0——弹簧自由长度,mm H1——弹簧安装长度,mm K——弹簧刚度,N/mm qb——必须比压,MPa qb=1.4[(18/b0??√)+(0.9P/b0??√)]/10(6)qb=1.4[(18/b0)+(0.9Ρ/b0)]/10(6) 4.2 阀座密封副产生的比压 以4in.(100mm)-300/600Lb先导式水击泄压阀为例进行计算(图2),其中D=120.6mm,DP=103.9mm,b=4.82mm,φ=40 °。 ①锥头油缸与阀座密封面(中径)的面积差产生轴向密封力QM1 QM1=π[(120.6)2-(103.9)2]P/4=