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苯一氯苯分别过程板式精馏塔设计说明 苯一氯苯分别过程板式精馏塔设计说明 PAGE/NUMPAGESPAGE/NUMPAGES 苯一氯苯分别过程板式精馏塔设计说明 目录 一、设计题目4 二、操作条件4 三、设计内容5 四、基础数据5 五、设计方案确实定及工艺流程的说明6 六、全塔的物料衡算7 1.料液及塔顶底产品含苯的摩尔分率.7 2.均匀摩尔质量7 3.料液及塔顶底产品的摩尔流率.7 七、塔板数确实定8 1.理论塔板数的求取8 2.实质塔板数10 2.1全塔效率10 八、塔的精馏段操作工艺条件及有关物性数据的计算10 1.均匀压强10 2.均匀温度11 3.均匀分子量11 4.均匀密度12 苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计 4.1 液相均匀密度 12 5. 液体的均匀表面张力 12 6. 液体的均匀粘度 13 九、精馏段的汽液负荷计算 13 十、塔和塔板主要工艺构造尺寸的计算 14 1. 塔径 14 2. 塔板工艺构造尺寸的设计与计算 15 1.1溢流装置 15 1.2 溢流堰长（出口堰长） 15 1.3 出口堰高 15 1.4 降液管的底隙高度 16 2. 塔板部署 16 3. 开孔数和开孔率 17 十一、塔板上的流体力学验算 17 1. 气体经过筛板压降和的验算 17 2. 气体经过板上液层的压降 18 3. 雾沫夹带量的验算 20 4. 漏液的验算 20 5. 液泛的验算 20 2001级学生用化工原理课程设计示范1 苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计 十二、塔板负荷性能图21 1.雾沫夹带线21 2.液泛线（2）22 3.液相负荷上限线（3）23 4.漏液线（气相负荷下限线）（4）.23 5.液相负荷下限线（5）23 十三、精馏塔的设计计算结果汇总一览表24 十四、提馏段的汽液负荷计算25 十五、塔和塔板主要工艺构造尺寸的计算26 1.塔径26 2.塔板工艺构造尺寸的设计与计算27 2.1溢流装置27 3.塔板部署28 3.1边沿区宽度与平定区宽度28 十六、塔板上的流体力学验算29 1.气体经过筛板压降和的验算.29 1.1气体经过干板的压降29 2.气体经过板上液层的压降29 3.气体战胜液体表面张力产生的压降.30 2001级学生用化工原理课程设计示范2 苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计 3.1雾沫夹带量的验算30 4.漏液的验算30 5.液泛的验算31 十七、结束语31 十八、参照文件31 十九、思虑题32 2001级学生用化工原理课程设计示范3 苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计 苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计 课程设计题目一——苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计 一、设计题目 设计一座苯-氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为99.8%的氯苯15000t/a，塔顶馏出 液中含氯苯不高于2%。原料液中含氯苯为38%（以上均为质量%）。 二、操作条件 塔顶压力4kPa(表压)。 进料热状态自选。 回流比自选。 塔底加热蒸气压力0.5MPa(表压)。 冷却水温度35℃。 单板压降≤0.7kPa。 2001级学生用化工原理课程设计示范4 苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计 三、设计内容 精馏塔的物料衡算； 塔板数确实定； 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 精馏塔的塔体工艺尺寸计算； 塔板主要工艺尺寸的计算； 塔板的流体力学验算； 塔板负荷性能图； 精馏塔接收尺寸计算； 绘制生产工艺流程图； 绘制精馏塔设计条件图； 绘制塔板施工图(可依据实质状况选作)； 对设计过程的评论和有关问题的议论。 四、基础数据 组分的饱和蒸汽压pi（mmHg） 温度，（℃） 80 90 100 110 120 130 131.8 苯 760 1025 1350 1760 2250 2840 2900 pi 148 205 293 400 543 719 760 氯苯 组分的液相密度ρ（kg/m3） 温度，（℃） 80 90 100 110 120 130 苯 817 805 793 782 770 757 ρ 氯苯 1039 1028 1018 1008 997 985 纯组分在任何温度下的密度可由下式计算 苯ρA912 1.187t 介绍：ρA 912.13 1.1886t 2001级学生用化工原理课程设计示范5 苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计 氯苯ρ11271.111t介绍：ρ BB 式中的t为温度，℃。 组分的表面张力σ（mN/m） 温度，（℃） 80 85 110 115 120 131 σ 苯 21.2 20.6 17.3 16.8 16.3 15.3 26.1 25.7 22.7 22.2 21.6 20.4 氯苯 双组分混淆液体的表面张力 σ 可按下式计算： m σ σAσB （ x A、 x B为A、B组分的摩尔分率） σxσx ABBA 氯苯的汽化潜热 常压沸