模具工装验收报告.pdfVIP

模具验收报告 零件名称 零件编号 模具制造商 检查 序 标准 合格 不合格 可接受/备注 验收时间 项目 号 1 模具外形是否符合定义注塑设备型号 模具 2 模具成型时间是否符合定义周期。 技术 3 模具材料是否符合定义材料，硬度是否达到定义硬度。 要求 4 模具的生产方式是否符合要求。（全自动，机械手，手动取件） 铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），字符清晰、排列整齐。热 1 流道，油路，水路，开模动作铭牌。 2 冷却水嘴 HASCO Z81/13/R/1/4,油嘴按技术要求螺牙 NPT1/4，位置在非操作侧。 冷却水嘴是否有进出标记，进水为,IN，出水为 OUT，IN、OUT 后加顺序号与铭牌一一对应，如 3 IN1、OUT1。冷却水嘴避空，孔外沿有倒角，倒角一致。模具安装方向上的上下侧开设水嘴，是 否内置或下方有支撑柱加以保护 模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外露的油缸、水嘴、预复位机构等，应有 4 支撑柱保护。 模 具 模具顶出孔是否符合指定的注塑机，除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出.400 长以上 外 5 观 不能开中心顶出孔。 定位圈是否有，是否可靠固定,是否根据技术要求 160T 以下直径 125,200T 以上直径 160, 450T 6 以上直径200。 模具是否便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件（油缸除外需单独包装）。吊环与水嘴、 7 油缸、预复位杆等干涉可以更改吊环孔位置。 8 顶杆、顶块等顶出机构如与滑块等干涉，是否有强制预复位机构，顶板有复位行程开关。 9 油缸抽芯、顶出是否有行程开关控制，安装可靠。 10 模具撑头是否布置合理，支撑柱是否比模脚高出0.05—0.15mm，并不与顶出孔干涉。 11 锁模器是否安装可靠，对称安装， 1 顶出时是否顺畅、无卡滞、无异响。 2 斜顶是否有导向件，内置在后模模架内，用螺丝固定。斜顶是否有油槽。 3 顶杆端面是否与型芯面接顺，斜面有防滑。所有顶杆是否有止转定位，并有编号。 滑动部件是否有油槽 （顶杆除外），表面进行氮化处理，硬度有差异。（大型滑块按客户要求）。 4 斜顶，压板要热处理 5 顶出距离是否用限位块进行限位，限位材料为 45＃钢，不能用螺丝代替，底面须平整。 6 滑块、抽芯是否有行程限位。 顶 7 滑块在每个方向上 （特别是左右两侧）的导入角度是否为 3—5 度，以利研配和防止出现飞边。 出 复 8 滑块的滑动距离是否大于抽芯距 2-3mm，斜顶类似。 位 、 大滑块下面是否都有耐磨板，耐磨板比大面高出0.05-0.1mm，耐磨板应加油槽或使用自润滑材 抽 9 插 料。 芯 、 10 宽度超过 250mm 的滑块，在下面中间部位是否增加一至数个导向块， 取 件 若制品有粘前模的趋势，后模侧壁是否加皮纹或保留火花纹，无加工较深的倒扣，无手工打磨 11 加倒扣筋或麻点。 12 若顶杆上加倒钩，倒钩的方向是否保持一致，并且倒钩易于从制品上去除,或根据要求。 13 顶针活动顺畅。 14 复位杆端面平整，无点焊，杯头底部没有垫垫片、点焊。 15 制品是否利于机械手取件。用机械手取件，导柱是否影响机械手取件。 16 油路、气道是否顺畅，并且液压顶出复位到位。 17 导套底部是否加排气口，以便将导柱进入导套时形成的封闭空腔的空气排出。