热处理车间PLC控制系设计.docxVIP

内容摘要 热处理车间 PLC 控制系统设计，是以 PLC 作为控制器,采用梯形图编程，完成工件运送、 烘房升温、 风机运转、烘房门控制等控制任务，实现热处理车间的热处理全过程自动化，提 高热处理工艺水平。 从 PLC 控制技术的应用情况来看,PLC 控制技术在机械切削加工工艺等方面应用相当普 及，并达到了相当好的水平.将先进的 PLC 控制技术，应用于热处理工艺过程的生产过程控 制，有重要的实用意义。 关键词：热处理车间 温度控制 PLC - 21 宿迁学院毕业设计论文 目 录 前言 3 第 1 章 热处理车间概况和热处理车间烘房的工艺流程 4 1.1 热处理车间概况 4 1.2 热处理车间烘房的工艺流程 4 第 2 章 热处理车间的控制要求 5 第 3 章 PLC 控制器 6 3。1 PLC 的产生与发展 6 3。2 PLC 的基本结构 7 3。3 PLC 的基本工作原理 8 3。4 PLC 的控制系统 9 3。5 PLC 的主要特点 10 3.6 PLC 与其他控制装置的比较 11 第 4 章 热处理车间 PLC 控制系统硬件设计 12 4。1 PLC 选型 12 4.2 I/O 口地址分配表 15 4.3 I/O 口接线图 16 第 5 章 热处理车间 PLC 控制系统软件设计 17 5.1 PLC 控制梯形图 17 5。2 PLC 控制指令表 20 结论 22 致谢 23 参考文献 24 - 31 宿迁学院毕业设计论文 前 言 金属热处理是机械加工过程中的一道重要创造工艺，不同的热处理工艺可以改善金属零 部件的内部组织结构和外部机械性能(如硬度等) ,对于机械产品的质量至关重要.热处理有 严格的温度条件以及气氛条件， 严格的升温、 恒温、 降温过程是热处理工艺成败的关键。 另 外,热处理车间的环境条件相对照较差，劳动力强度也比较大,因此，如何实现热处理设备(烘 房) 的温度控制和热处理过程的传动控制， 是提高热处理工艺质量和改善热处理劳动条件的 重要措施。特殊是将先进 PLC 控制技术,应用于热处理工艺过程的生产过程控制，有重要的 实用意义。 - 41 电 笛 宿迁学院毕业设计论文 电 笛 第 1 章 热处理车间概况和热处理车间烘房的工艺流程 1。1 热处理车间概况 热处理车间烘房分高温区和低温区。 烘房由电阻丝加热， 电阻丝分成四组， 即 100KW、 100KW、50KW、50KW，以便进行功率的调节，总功率为 300KW。 1。2 热处理车间烘房的工艺流程 热处理车间烘房的工艺流程如下： 开启烘房 启动风机关 启动 风机 关闭电动 门 1 15min 开电动门 1 接通电阻 至低温区 丝 15min恒温推 15min 恒温 工件吹冷关闭 工件吹 冷 关闭电 动门 2 件出烘开电动门2 件出烘 至高温区 房 烘房进行工作前,先启动风机进行通风，然后才干开启烘房，接通电阻丝，由物料传 送系统开始运送工件进入烘房，开电动门 1，推进工件至低温区，随即关闭电动门 1，15 分 钟后开启电动门 1，推进工件至高温区，同时推进第二件工件至低温区，工件在高温区加热 15 分钟后开启电动门 2,推进工件出烘房，随即关闭电动门 2,将工件推进至风箱冷却,然后 电笛发出警报，通知工作人员风冷完毕。 - 51 宿迁学院毕业设计论文 第 2 章 热处理车间控制要求 控制要求： 1。工件运送:工件连续不断地由物料传送系统送入烘房,即当第一个工件由低温区被送 至高温区的同时,第二个工件被送入低温区.工件由物料传送系统从烘房门自动送入烘房低 温区预热 15min，再由物料传送系统自动送入高温区继续加热 15min，然后由物料传送系统 自动送出烘房。工件送出烘房后由轴流风机风吹冷却15min，然后电笛发出警报声，通知工 作人员风冷完毕。 2。升温过程：在初始状态启动烘房时，为了缩短空烘房的升温时间，提高升温速度， 要求四组电阻丝全部接入电路进行加热 .当烘房高温区的温度超过 200 摄氏度，切除两组 50KW 的电阻丝；当烘房温度超过 250 摄氏度时，切除两组 100KW 的电阻丝，同时接入两组 50KW 的电阻丝；当烘房温度达到300 摄氏度时，使两组50KW 的电阻丝投入 PID 自动运行方 式,控制电阻丝的输出功率，以确保烘房高温区的温度保持在 300 摄