上游泵送机械密封的理论分析与应用范围.docxVIP

上游泵送机械密封的理论分析与应用范围 1 密封介质的泄漏 由于新型液体运动和压力结合的非接触机械密封，上游泵送机械密封（也称为导向泵送机械密封）可以与普通接触机械密封相比，在密封介质中的零泄漏和零泄漏，从而完全消除环境中的污染，从而具有显著的技术优势，如延长寿命寿命，显著降低运营成本和显著的经济优势。 本文从理论上分析了上游泵送机械密封的工作原理,综合了国内外有关的研究开发成果,结合产品研究和开发的经验,明确规定出上游泵送机械密封的应用范围,以期推动我国上游泵送机械密封理论研究和产品开发工作的发展,指导用户对该产品的正确使用和维护。 2 密封原理和分析 2.1 密封压力 图1(a)为普遍采用的螺旋槽上游泵送机械密封端面结构。若动环外径侧为高压被密封液体(规定为上游侧或高压侧),内径侧为低压流体(可为气体亦可为液体,规定为下游侧或低压侧),当动环以图示方向旋转时,在螺旋槽粘性流体动压效应的作用下,动静环端面之间产生一层厚度极薄的流体膜(图1中h0),使动静环端面保持分离即非接触状态。在外径与内径压力差的作用下,高压被密封液体产生方向由外到内的压差流Qp,而螺旋槽的流体动压效应所产生的粘性剪切流Qs的方向由内径指向外径,与压差流Qp的方向相反,此为上游泵送概念的由来。 流经密封端面间隙的总泄漏量Q为: Q=Qp-Qs(1) (1)QpQs时,Q0,高压侧密封流体向低压侧泄漏,则认为该上游泵送机械密封不具备密封能力,不在研究对象之列。 (2)Qp=Qs时,Q=0,密封可以实现零泄漏;若低压侧无缓冲流体,则可以实现被密封流体的零泄漏,但不能保证被密封流体以汽态形式向外界逸出或排放。定义对应此状态下的密封为零泄漏上游泵送机械密封。 (3)QpQs时,Q0,低压侧流体向高压侧泄漏;若低压侧有缓冲流体,则有少量缓冲流体从低压侧泵送至高压侧,不仅可以实现高压被密封流体的宏观零泄漏,而且可以达到被密封流体向外界的零逸出或零排放,故称对应此状态下的密封为零逸出上游泵送机械密封。 2.2 密封管线压力 上游泵送机械密封的理论依据是流体动压润滑理论的基本方程——雷诺方程,分析方法有数值计算法和解析分析法。为了清楚说明上游泵送机械密封的工作原理及密封性能与各影响因素之间的关系,可以利用基于端面槽数无限多、槽宽和槽间距离无限窄理想模型的“无限窄槽理论”,得出端面槽区的流体膜压力分布。 以内径开槽的对数螺旋线型上游泵送机械密封作为研究对象,其端面槽堰区的流体膜压力梯度为: dpdr=6μωrh20g1-6μ(1+γ)πh20h1rg2Q(2)g1=g1(α?Η?γ)=γΗ2(cotα)(1-Η)(1-Η3)(1+γΗ3)(γ+Η3)+Η3(cot2α)(1+γ)2g2=g2(α?Η?γ)=Η2(1+cot2α)(γ+Η3)(1+γΗ3)(γ+Η3)+Η3(cot2α)(1+γ)2dpdr=6μωrh20g1?6μ(1+γ)πh20h1rg2Q(2)g1=g1(α?H?γ)=γH2(cotα)(1?H)(1?H3)(1+γH3)(γ+H3)+H3(cot2α)(1+γ)2g2=g2(α?H?γ)=H2(1+cot2α)(γ+H3)(1+γH3)(γ+H3)+H3(cot2α)(1+γ)2 式中g1——螺旋槽型函数 g2——螺旋槽型函数 μ——缓冲流体的动力粘度,Pa·s ω——动环的旋转角速度,rad/s h0——端面流体膜厚,m γ——螺旋槽间堰宽与槽宽之比,γ=b2b1γ=b2b1 α——螺旋线的螺旋角 H——端面膜厚与堰区膜厚之比,Η=h0h1H=h0h1 λ——端面内径与槽径之比,λ=rirgλ=rirg Q——上游泵送量,m3/s 积分式(2),得端面螺旋槽堰区的膜压分布为: p=pi+3μωg1h20(r2-r2i)-6μ(1+γ)πh20h1g2×ln(rri)Q(3) 式中pi——内径ri处的缓冲流体压力 由式(3)可以得知,端面螺旋槽堰区的流体膜压由内径到槽径是逐渐增加的,且呈近似二次抛物线分布形式(因泵送量Q很小,其对膜压的影响可忽略不计)。 则螺旋槽径rg处的压力: pg=pi+A+BQ(4) 式中A=3μωg1h20(r2g-r2i)B=-6μ(1+γ)g2πh20h1ln(rgri) 在密封坝区,流体膜的压力梯度为: dp′dr=-6μQ′πh301r(5) 积分上式得密封坝区的压力分布为: p′=p0+6μQ′πh30ln(r0r)(6) 式中p0——外径r0处密封流体压力 则螺旋槽径rg处的压力为: p′g=p0+CQ′ (7) 式中C=6μπh30ln(r0rg) 根据连续性条件:pg=p′g,Q=Q′,求解式(4)、(7),得螺旋槽径rg处的压力和密封的上游泵送量为: pg=Bp0-Cpi-ACB-C(8)Q=p