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【管理案例】采用“质量警示卡”确保产品质量“零缺陷” 上汽股份汽车齿轮总厂为了确保出厂产品“零缺陷”，满足用户日益严格的要求，汽齿总 厂在生产的每一个环节采用“质量警示卡”的举措来控制产品质量，实现“零缺陷”管 理。 所谓“零缺陷”就是交给用户的产品必须 100%合格。汽齿总厂在提高人员素质、规范操 作、改进加工工艺、加装零缺陷装置等方面做了大量工作，产品质量有了明显提高。但是 由于历史原因，许多车间的生产线没有随线检测设备，如一车间变速器壳体生产线，生产 批量大，加上品种多、工序复杂，仅仅靠零星的几套零缺陷装置和人的意识，来确保交给 用户的零件没有一点缺陷确实有困难。而且从企业的发展趋势来看，由于呈现多品种生产 格局，各种市场产品批量小且产量不稳定，大面积配备随线检具是不可能的，也是不经济 的，因此必须要有一种简单实用的方法来解决目前存在的问题。于是一个全新的管理方法 开始酝酿，依靠下一道下序的员工对上道工序容易产生问题的加工内容进行 100%的目检， 使一个概率的缺陷发生率通过几道工序检验，成为极小（零）概率，从而实现零缺陷。由 产品工程部、质保部、车间等相关部门对每个产品近一年的缺陷情况对照工序进行汇总分 析，列出每道工序需要重点防范的缺陷，然后将缺陷拍成彩照，附上文字说明，制成图文 并茂、色彩醒目的《质量警示卡》放置在下道乃至下下道工序上，以期达到找出遗漏缺陷 的目的。果然《质量警示卡》在全厂一经推广就引起了员工的极大兴趣，员工可以十分清 楚地了解上道工序可能发生的缺陷，并在本道工序进行检验，从而在很大程度上避免了缺 陷的下传。一个班组在《质量警示卡》实施一个月内，已经有两次零缺陷产品被下道工序 发现。一是桑车轴承箱，80#加工的螺孔内有锁孔被 130#的员工发现；二是桑车壳体 80# 加工的安装孔螺丝松动，钻头缩进，造成孔没有钻到底，结果被后道工序发现。 《质量警示卡》是汽齿总厂在面对多品种质量管理所采取的一项有力措施，它有效地保证 了市场质量缺陷不重复发生，它对企业实现出厂产品质量“零缺陷”，改善用户对产品的 满意度起到了重要作用，从而推动了汽齿总厂“用户满意工程”的进一步深化。