【MBA教学案例】A公司降低SMT换线时间的六西格玛质量改善实践.docxVIP

PAGE 2 【MBA教学案例】A公司降低SMT换线时间的六西格玛质量改善实践(上) 摘要：电子消费品市场具有顾客需求变化快、产品生命周期短、竞争激烈等典型特点，传统的大批量生产模式难以适用千变万化的市场环境，取而代之的是多品种、小批量、定制化的生产模式。这就必然要求企业的生产运作系统能够做到低成本、高效率、高质量和高柔性，六西格玛管理成了达到上述目标的一项关键技术。本案例通过A公司降低SMT换线时间的六西格玛质量改善实践，展示了六西格玛质量改善五阶段(DMAIC，即定义、测量、分析、改进与控制)的整个实施过程，以及六西格玛涉及的控制图、因果矩阵、MSA、FMEA、流程优化等工具和方法，为企业进行六西格玛和持续改进提供借鉴。 关键词：精益生产，六西格玛，流程优化，质量管理 引言 2008年世界金融危机导致虚拟经济发生大规模资金链断裂，并且快速传导至实体经济，对制造业影响重大。作为一家消费电子产品企业，A公司成立初期产品利润率为10%左右，受金融危机影响，订单量不断下降，但物料成本、人力成本却 持续攀升，产品利润率如今已降至3%左右。除了企业外部成本的增加，企业内部过多的搬运浪费、过长的生产等待时间、过高的WIP存货等所产生的成本，也压缩了企业利润空间。为使公司能够在恶劣的大环境中生存下来，并扭转困局确保持续 发展，必须改革公司当前的生产运作现状，消除一切浪费以降低运营成本，提高效