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可燃、有毒气体检测报警器选型指导书 可燃、有毒气体检测报警器是由探测器和现场声、光报警器两部分组成，主要功能是将现场可燃、有毒气体浓度通过传感器将非电量的气体浓度线性转化成可处理的电量信号，并根据需要将信号直接传输到控制器或二次仪表，对超过报警设定的信号输出报警信号，告知操作人员现场危险程度，便于操作人员及时进行处理。现场声、光报警器在现场发出声、光报警，提示现场工作人员及时处理和紧急疏散。 本文的目的是为公司承接的石油化工、煤化工装置的可燃、有毒气体检测报警器的选型提供技术指导。在仪表选型过程中，应遵循国家标准和石油化工行业标准以及相关行业标准，仪表选型的内容、依据和原则应符合工艺专业委托以及有关会议纪要的要求。引用标准包括GB/T2625~81《过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号》、GB3100~93《国际单位制及其应用》、GB50058~92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》、GB50493~2009《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》、GB12358~2006《作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求》。 在可燃、有毒气体检测器（变送器）的选型原则中，首先需要明确检测目的，选择仪器类别。有害气体的检测有两个目的，第一是测爆，第二是测毒。测爆是检测危险场所可燃气含量，超标报警，以避免爆炸事故的发生；测毒是检测危险场所有毒气体含量，超标报警，以避免工作人员中毒。可燃气体的测量范围是0~100%LEL，有毒气体的测量范围是0~几十（或几百）ppm（或0~300%MAC），两者相差很大。 在可燃、有毒气体检测器（变送器）选型主要性能指标中，需要考虑的主要指标包括响应时间、检测灵敏度、抗干扰能力、稳定性、精度、线性度、重复性、分辨率、输出信号等。根据实际需求，选择合适的性能指标进行选型。 在报警值设定中，需要根据实际情况和要求，合理设置报警值，以确保及时发现危险信号，防止事故的发生。 综上所述，本文提供了可燃、有毒气体检测报警器的选型指导，为石油化工、煤化工装置的安全生产提供了技术支持。 以下是已修正的文章： 输出信号范围为0~100%LEL，输出4~20mA电流信号。当检测信号超过100%LEL时，输出信号不超过24mA。同时，当越限报警发生时，输出开关闭合信号，触点容量为0.5~1A、24~30VDC。响应时间为T(50)≤10秒，检测精度为±3%LEL。传感器寿命连续工作下正常情况下大于2年。防爆标志为ExdⅡCT6，防护等级为IP65~67。功耗不超过3W，信号传输距离为1500米以上，信号连接采用三线制。进线口尺寸为G3/4″，安装固定卡为DN25~50（根据要求可选）。 可燃气体检测器需要具备遥控或磁铁调节功能，同时能够在防爆区域不开盖进行标定和调节。操作简单，户外操作平稳，维护方便，接线方便、简单。 有毒气体检测器需要检测毒性气体，使用电化学式进行检测。取样方式可以是自然扩散或吸入式。测量范围为0~1000ppm（根据要求可选、或0~300%MAC），显示方式可以是液晶显示或数码显示。操作温度为-**~**℃，操作湿度不超过95% RH。输出信号范围为0~1000ppm（根据要求可选、或0~300%MAC），输出4~20mA电流信号。当检测信号超过最大量程（或300%MAC）时，输出信号不超过24mA。同时，当越限报警发生时，输出开关闭合信号，触点容量为0.5~1A、24~30VDC。响应时间为T(90)≤30秒，检测精度为±3%FS。传感器寿命连续工作下正常情况下大于2年。防爆标志为ExdⅡCT6，防护等级为IP65~67。功耗不超过3W，信号传输距离为1500米以上，信号连接采用三线制。进线口尺寸为G3/4″，安装固定卡为DN25~50（根据要求可选）。 有毒气体检测器需要具备遥控或磁铁调节功能，同时能够在防爆区域不开盖进行标定和调节。操作简单，户外操作平稳，维护方便，接线方便、简单。 现场声光报警器需要工作电压为DC 24V，工作电流不超过60mA，线制为二线制。报警声响大于95dBA，防爆等级为EEx dⅡCT6，防护等级为IP65~67。电气接口为NPT1/2（或厂家标准）。 可燃、有毒气体检测报警器选型指导书 环境温度范围为-**℃～+**℃，操作湿度不得超过95%RH。在选择仪表后，报警值设定也是十分重要的。混合气体中可燃气体的体积分数决定了混合气体的爆炸区域，分为欠量区、爆炸区和富量区。最低爆炸极限（LEL）和最高爆炸极限（UEL）分别为爆炸区的下限和上限值。对于可燃气体，一级报警设定值为20%LEL或25%LEL，二级报警设定值为40%LEL或50%LEL，但不能超过50%LEL。 对于有毒气体报警器，应根据职业卫生标准规定的容许浓度来设置报警值，或者设置一级报警设定值≤100