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浅论轧钢生产线PLC控制系统的抗干扰问题 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：浅论轧钢生产线PLC控制系统的抗干扰问题 1 1轧钢流程的简介以及浅析 2 2PLC系统干扰来源 2 2.1信号线引入的干扰 2 2.2来自电源的干扰 3 2.3空间电磁辐射干扰 3 3解决方案 3 3.1采用性能优良的电源，抑制电网引入的干扰 3 3.2使用屏蔽线 4 3.3优化程序编译模式 4 3.4采用规范的接地系统 5 结束语 5 文2：基于PLC控制系统的抗干扰问题分析研究 6 一、PLC控制系统干扰因素分析研究 6 二、抗干扰设计分析研究 8 三、结语 9 原创性声明（模板） 10 正文 浅论轧钢生产线PLC控制系统的抗干扰问题 文1：浅论轧钢生产线PLC控制系统的抗干扰问题 引言 在轧钢生产自动控制系统运行中，干扰问题会严重影响控制系统的稳定运行，为此，应当在系统的设计中采取有效的抗干扰措施，提高系统干扰能力，提高产品使用性能，保证系统的稳定运行，进而生产出高质量的产品。同时还要根据系统的运行情况和轧钢生产线实际情况进行适当的调整，在后期不断完善抗干扰方法。 1轧钢流程的简介以及浅析 轧钢生产流程，属于重工业加工领域，在整个加工作业的过程中，对于整个轧钢的精度要求不是特别的严格，所以，轧钢工艺属于初级加工范畴。但是在实际的加工作业中，如果轧钢设备的精准度过低，就会导致生产出来的成品质量无法保障，而且对于整个钢原料的浪费程度较大。 整个轧钢工艺流程，首先，是对矿石原料的初加工，主要是通过高温加热，从铁矿石中提取出所需要的金属原料，此阶段只要是要确保矿石原料提炼工作的充分，能够从铁矿原料中尽可能的提取出多的加工原料，这样做的目的，还是为了节约整个加工流程的成本，其次，是对提取出来的金属原料进行塑性工艺，主要是将流体化的金属通过挤压成型，将金属原料加工成便于轧切的形状，以上都是整个轧钢工艺的前期准备工作，都是必不可少的，对于整个轧钢企业的生产效益有较大的影响。轧钢工艺，就是将长度较长的钢材，截取成客户需求的长度的工序，其中的工艺核心在于对整个钢段轧取的精确度，如果轧钢工艺的准确度无法得到切实的保障的话，就会导致实际生产出来的钢段的硬指标无法完全达到客户的需求。 2PLC系统干扰来源 2.1信号线引入的干扰 PLC控制系统一般包括多种执行器、如电磁阀、变频器、伺服驱动器、力矩马达、信号灯及一些输入装置，如力声光电热各类传感器，开关按钮，通信面板等，而所有这些设备与PLC控制系统有着密切的信号交换，在传输正确有效信号的同时，因信号线的长度、质量和绝缘性能等因素，信号线总会受到一些杂波信号的干扰，特别是对高电平信号影响较大，这些干扰信号会引起PLCIO点工作不稳定，通信异常等，影响整个控制系统。 2.2来自电源的干扰 电源在PLC控制系统中占据着非常重要的位置。在轧钢生产中，符合电流冲击性较大，尤其是在前期有精炼炉的施工工艺阶段通过电源产生的干扰对整个系统和电网的运行都有着较大影响，同时电网内部开关有着较大的浪涌电压，在设备起订、电网短路等情况下都会出现电网谐波，进而严重干扰PLC系统的运行。 2.3空间电磁辐射干扰 轧钢生产系统通常采用35kV作为动力进线，工厂多采用10kV和400kV作为供配电系统，电动机多采用变频控制措施，其输出通常采用开关器件为IGBT等，能够实现能量输出，同时也会发生辐射干扰，对周边电器的正常运作产生不良影响。这些电磁辐射不但能够干扰PLC内部电路，还能够干扰PLC网络通信。 3解决方案 3.1采用性能优良的电源，抑制电网引入的干扰 在PLC控制系统中，电源占有极重要的地位?电网通过PLC系统的CPU、I/O等电源、变电器供电电源、与系统电气直接相连的仪表电源等窜入控制系统中，干扰系统的正常运行。现在对于PLC系统供电的电源，一般都采用隔离性能较好的电源，而对于变送器供电电源以及和PLC系统有直接电气连接的仪表供电电源，并没受到足够的重视?虽然采取了一定的隔离措施，但普遍还不够，主要是使用的隔离变压器分布参数大，抑制干扰能力差，经电源耦合而串入共模干扰?差模干扰?所以对于变送器和共用信号仪表供电应选择分布电容小?抑制带大（如采用多次隔离和屏蔽及漏感技术）的配电器，以减少PLC系统的干扰?此外，为保证电网馈电不中断，可采用在线式不间断供电电源（UPS）供电，提高供电的安全可靠性?而且UPS还具有较强的干扰隔离性能，是一种PLC控制系统的理想电源? 3.2使用屏蔽线 目前，针对可编程控制系统传输过程中存在干扰的问题，主要是采用屏蔽线来代替一般的数据传输线。屏蔽线最为主要的优势在于