浅谈TPR注塑工艺与加工温度.pdfVIP

浅谈TPR注塑工艺与加工温度 在高温下TPR的水分含量要求在5％以下，甚至2％～3％，因此常 用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小时。已经干燥的材料必须妥善密封 保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗 可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、 增加注射速率均为有利。干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量 的2.5倍。 TPR是SBS之共混改性物。SBS共混物可以采用注射、挤出及吹塑 等热塑性加工方法制造各种物件。TPR材料加工温度一般在 150~200℃ 之间。TPR材料在加工时，要求剪切速率较低；注塑成型时，TPR材料 一般采用适中的剪切速率，挤出成型一般采用低压缩比的螺杆。 新购进的注塑机初用之前，或者在生产中需要改变产品、更换原料、 调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注塑机机筒进行清洗或 拆洗。清洗机筒一般采用加热机筒清洗法。清洗料一般用塑料原料（或 塑料回收料）。对于TPR材料，可用所加工的新料置换出过渡清洗料。 在加工注塑过程中，温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的 关键。下面是进行TPR加工注塑时温度设定的一些建议。 进料区域的温度应设定得相当低，以避免进料口堵塞并让夹带的空 气逸出。当使用色母料时为了改善混合状态，应将过渡区域的温度设定 在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴最近区域的温度应该设定得接近于所 需的熔体温度。所以，经过测试 ，通常 TPR产品在各个区域温度的设定 范围分别是 ：料筒为 160摄氏度到 210摄氏度，喷嘴为 180摄氏度到 230摄氏度。 模具温度应该设定高与注塑区的冷凝温度，这将能避免水分对模具 的污染以致制品表面出现的条纹。较高的模具温度通常会导致较长的循 环周期 ，但它能改进焊接线和制品的外观效果,所以，模具温度的范围应 设计定在30到40之间。