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第一页，共十七页，2022年，8月28日 目錄 第一节、点焊定义 第二节、点焊原理及方式 第三节、点焊机组成 第四节、点焊机的调整 第五节、点焊操作维护及相关注意事项 第六节、点焊不良例解 第二页，共十七页，2022年，8月28日 第一节、点焊定义 点焊工艺主要是利用大电流通过两个被焊物件间的接触电阻产生热量使被焊接物件熔化后接合的一种工艺方法，这种熔接方法又被称作电阻熔接。 第三页，共十七页，2022年，8月28日 电极针 图例： 第四页，共十七页，2022年，8月28日 二、点焊原理及方式 1、点焊原理 如图点焊，用加压机构夹住两电极针（正、负）对被焊接物件进行加压，加压后再将两电极通电，大电流流过被焊物件接触面，因在两被焊电极针；物件接触面存在接触电阻，在大电流流过时会产生热量，由于电流比较集中，且大（一般1.5～2.5KA），所以产生的热量也比较集中（在焊点处瞬时温度可达400℃～600℃），这个温度可以使很薄的Ni片在焊点处发生软化，再加上一定的压力会使局部软化的金属融熔在一起，从而起到连接的作用。 第五页，共十七页，2022年，8月28日 通常用的点焊方式可分为直接点焊和串联 点焊两种，本公司现用的点焊方式为多为串联点焊（如图）。 A、串联点焊 两根电极针在同一平面并排点焊，电流从一根电极针流出，通过两条通路到达另一根电极针，两个被焊接金属为电流提供两条通路，所以，当两个被焊接金属间有脏污或加压力不够时就极易产生虚焊。 串联点焊作业效率较高，但相对较易产生虚焊。 B、直接点焊 ，当两被焊接金属加压力不够时较易产生大火花或点焊爆裂。 直接点焊稳定性较好，不易产生虚焊，但作业效率相对较低。 2、点焊方式 第六页，共十七页，2022年，8月28日 电池串联点焊 插头点焊，直接点焊 第七页，共十七页，2022年，8月28日 三、点焊机组成 点焊机主要由供应电源，加压传动机构，电极针等组成。 1、供应电源 用来提供点焊能量，将一定的电流量在一定的时间里供给被焊接物件的电源装置，另外，在不向电池施与热影响时，必须在极短时间内进行焊接。 2、加压传动机构 提供压力、气压及焊接传动作用。 3、电极针 传送焊接电流，在保持一定电流密度的同时，使电流集中于焊接点并使之发热，同时通过一定的加压力保持熔融位的稳定，并促进通电完毕后的冷却凝固。 4、电极针夹紧装置 电极针夹紧装置具有连接从电源开始的熔接电缆并保持电流流入电极针的功能，同时对焊接时产生的热起到散热冷却的作用。 第八页，共十七页，2022年，8月28日 四、点焊机的调整 1、电极针高度的调整 为了操作方便，减少电极针下降受力变形及为了减少无效电流，将电极针夹紧装置底面与电极针端面（熔接面）的距离(电极针下部份的长度）调整为15～30mm较适宜。 2、电极针间距的调整 电极针间距因熔接对象不同而异，因此针对对象进行调整。间距太小时，无效分流加大，有效电流减少，影响熔接效果，且易产生虚焊；间距太大时，加大电流负荷。 考虑以上因素，将电极针间距调整为0.3～1.0mm之间较适宜。在对电芯负极点焊时，可能会因负极端子焊接面积太小，而需将电极针间距调整得更小，但一般不小于0.1mm。 第九页，共十七页，2022年，8月28日 为了稳定熔接加压状态，调整电极针下降端，一般焊接电极针尖端的最大下降距离熔接物件端面（熔接面）（电极针与镍片的距离）3mm为佳。 4、焊接条件的设定 电池组装作业一般采用直接、串联点焊熔接方法，一般而言，电阻熔接条件的三大要素有：电压、时间、压力。 A、焊接压力的设定 根据焊接物体或电极针头径的不同决定界限加压力，特别是与电芯点焊时要考虑电芯变形或电极针头的蘑菇状，不能施加太大的压力，通常较多采用2点/1.5～2.5kg范围的加压力。 加压力不同，则有效电流与无效分流部分的电流比率会产生变化。加压过高时，焊接位的接触电阻变小，发热量减少，焊接强度变弱；加压过低时，由于接触电阻过大，有效电流难以通过，发热量也会减少，且易产生大火花。 3、电极针下降端调整 第十页，共十七页，2022年，8月28日 B、焊接电压、时间的设定 本设定在决定焊接品质上最为重要，如果此条件设定错误，可能会发生虚焊、发粘、火花大等不良，同时对电极造成多余的负担，加速电极的磨损，如果加压一定则焊接条件（发热量）由电压与时间的关系组成，故应选定较好的平衡条件，但是，焊接对象不同条件也不同，因此必须在确认焊接品质的同时设定条件。 提高电压则焊接强度变强，