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稀土环境障涂层材料—硅酸镱粉末 1 范围 本文件规定了硅酸镱粉末的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量证明书。 本文件适用于以氧化镱、氧化硅等为原料，采用高温固相法制得的，供内燃机、航空发动机叶片环境障涂层等领域用的硅酸镱粉末。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示与判定 GB/T 12690.2 稀土金属及其氧化物中非稀土杂质化学分析方法 第2部分：稀土氧化物中灼减量的测定 重量法 GB/T 12690.3 稀土金属及其氧化物中非稀土杂质化学分析方法 第3部分：稀土氧化物中水分量的测定 重量法 GB/T 17803 稀土产品牌号表示方法 GB/T 20170.1 稀土金属及其化合物物理性能测试方法 稀土化合物粒度分布的测定 GB/T 31057.1 颗粒材料 物理性能测试 第1部分 松装密度的测量 GB/T 31057.2 颗粒材料 物理性能测试 第2部分 振实密度的测量 GB 39176 稀土产品的包装、标志、运输和贮存 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 粒度分布系数 Particle size distribution coefficient 用来衡量产品粒度分布情况的参数，按式（1）计算分布系数（q）： ---------------------------------------（1） 式中： D90 ——粒径的体积累积分布中对应于90%的粉体的粒径，单位为微米（μm）； D50 ——粒径的体积累积分布中对应于50%的粉体的粒径，单位为微米（μm）； D10 ——粒径的体积累积分布中对应于10%的粉体的粒径，单位为微米（μm）。 4 技术要求 4.1产品分类 产品按化学成分分为Yb2SiO5和Yb2Si2O7两个牌号，产品牌号表示方法应符合GB/T 17803的规定。 4.2 化学成份 产品的化学成分应符合表1的规定。如需方对产品有特殊要求，供需双方可另行协商确定。 表1 化学成分 产品牌号 Yb2SiO5 Yb2Si2O7 化 学 成 分 / % Yb2O3 86.5 ± 0.3 76.5 ± 0.3 SiO2 余量 余量 杂质 含量 ， 不大 于 稀土杂质 0.10 Fe2O3 0.010 TiO2 0.0050 CuO 0.0050 NiO 0.0050 Na2O 0.10 Al2O3 0.10 Cl- 0.005 灼减（质量分数）/%，不大于 0.20 水分（质量分数）/%，不大于 0.50 注1：表内所有化学成分检测均为去除水分后灼减前测定。 注2：稀土杂质为除去主稀土元素Yb以外的稀土元素 4.3 中心粒径 一次粉末中心粒径D（V，50）=1~5 μm。喷雾造粒后粉末中心粒径D（V，50）=10~30 μm 4.4 松装密度 喷雾造粒后粉末的松装密度（ρa）应符合1 g/cm3≤ ρa ≤ 1.5 g/cm3 的规定。 4.5 振实密度 喷雾造粒后粉末的振实密度（ρt）应符合2 g/cm3≤ ρt ≤ 3 g/cm3的规定。 4.6 流动性 喷雾造粒后的粉末应具有良好的流动性，其流动性用粒度分布系数、振实密度和松装密度的比值来反映，应符合以下规定： 粒度分布系数（q）≤2.5 ρt/ρa≤2 4.7 外观 4.7.1 产品为白色或淡黄色粉末状。 4.7.2 产品应洁净，无目视可见夹杂物。 5 试验方法 5.1 化学成分 5.1.1 氧化镱（Yb2O3）含量的分析方法按附录A分析方法进行。 5.1.2 稀土杂质含量的分析方法按附录B分析方法进行。 5.1.3 非稀土杂质含量的分析方法按按附录C方法进行。 5.1.4 灼减量的分析方法按GB/T 12690.2的规定进行。 5.1.5 水分的分析方法按GB/T 12690.3的规定进行。 5.1.6氧化硅（SiO2）量为余量，即［100% -（Yb2O3量+ Σ 稀土杂质含量 + Σ 非稀土杂质含量）］，也可按供需双方商定的方法进行。 5.2 中心粒径 按GB/T 20170.1中方法1的规定进行。 5.3 松装密度检测 按GB/T 31057.1的规定进行。 5.4 振实密度检测 按GB/T 31057.2的规定进行。 5.5 流动性评判 参照GB/T 20170.1、GB/T 31057.1、GB/T 31057.2及本文件的规定进行。 5.6 数值修约 按GB/T 8170的规定进行。 5.7 外观质量 自然散射