2000M~3球形储罐焊后整体热处理的热工计算.doc

2000M3 球形储罐焊后整体热处理的热工计算 李友 朱丽颖 张 永 刚 罗立君 (东北大学材料与冶金学院，沈阳 110006) (十三冶金属结构厂，太原 030008) 【摘要】 这里就给定的2000M3球形储罐原始数据按热工计算的基本步骤(未考虑化学和机 械不完全燃烧等热损失)进行计算，得出了供球罐热处理工程实际用燃油数量的参考值。 关键词：热工计算 蓄热损失 球形储罐焊后热处理是保证其安全运行的一项重要的技 术措施，我国在相应的规范中也做到了明确的规定。目前，我 国采用最普遍最成功的方法是霍克燃油喷内燃法[1]。为使热 处理成功无误且节省能源在选用好保温材料后并按规定做好 热处理前的保温，即可进行热处理，但事先准备好多少燃油，需 进行球罐焊后整体热处理的热功计算，现以2000M2 材质为 16MnR的球形储罐为例。 1 原始数据 (1)内径 φ内=15700mm (2)球壳板厚度 δ=34mm (3)计算气温 空=+5℃ (4)计算重量 215t 其中球壳板重量 W=208t 上段U形柱 4.95264t 接管法兰 2.2332t (5)绝热层厚度 ?=100mm (6)绝热层外表积： F=801.934m2 (7)绝热层超细玻璃棉重 Ge =(D)-D2)re =4746.26kg 加上柱头部分绝热层重量取Ge=5200kg 式中：D?——绝热层外径； D?——绝热层内径； r——绝热层使用容量kg/m3=60kg/m3。 (8)热处理工艺 工艺曲线见图1。 Vn 控制在在40~60℃/h到达保温时间 后停火自然冷却。 t (分) 图1 热处理工艺曲线 女这日期，1000-01-10 表 1 16- MnR 钢各温度下的比热(C) 和导热系数(λ) 温度 100 200 300 400 500 600 导热系数λ (千卡/米时℃) 0.0280.0400.0510.0590.06650.074 比热(C) 0.1150.1250.1330.1450.1620.180 2 热工计算 (1)球壳板升温所需的热量：Q?=W ·C · △ 见表2。 式中：W=215t=215000kg C—— 比热 kCaI/kgC; △t— 球壳升温速度℃/h。 表 2 球壳板升温所需热量 序号 温度区间 ℃ 升温速度 ℃ 比 热 kCal/kgC Q. kCaL/h 1 2 3 4 5 6 5~100 100～200 200~300 300~400 400~500 500-600 40 60 40 60 40 60 40 50 40 50 40 50 0.115 0.125 0.133 0.145 0.162 0.180 Q=989000 Q=1483500 Q=1075000 Q=1612500 Q=1143800 Q=1715700 Q=124700 Q=1558750 Q=1393200 Q=1741500 Q=1548000 Q=1935000 (2)球体及绝热层传热损失(包括辅射和对流)的热量。见 表3通过球壁绝热层的热传导损失热量。 式中：t 内——球体加热区间温度℃; t空——周围空气温度℃; S?= 球罐板厚 S?=34mm=0.34m S?= 绝热层厚度 S?=0. 1m —44 —《机械设计与制造》 Apr.1999 No2 Machiney Design —44 — λ;——球壳板导热系数，kCal/m ·h · ℃ λ?——绝热材料的导热系数，kCal/m ·h · ℃ FX,——球壳板核算传热面积(取几何平均值); FX?=π ·d? ·d?=777.7m2 d;——球体内径，d?=15.7m; d?——球体外径，d2=15.768m; FX?——绝热层核算传热面积(取几何平均值); FX?——π ·d? ·d?=791m2; d——绝热层外径，d?=15.968m; F—- 绝热层外表面积m2,F=801m2; F控——绝热层外表面对空气的散热系数，kCaL/m2 ·h · ℃。 表 3 绝热层的升温过程中的传导损失热量计算 序号 温度℃ Q? kCaL/h 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 5 100 5~100 200 100～200 300 200～300 400 300~400 500 400～500 600 500