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二氧化碳汽提尿素装置的设计 金田源化工有限公司采用塔氏合金有机碳蒸汽法生产尿素。汽提塔是四大高压设备之一。由于汽提塔自身结构特殊, 设计精密对操作和物料的组分要求十分严格, 所以从装置运行至今多次出现汽提塔出液温度降低同时伴随汽提效率降低的情况, 给生产造成不良影响。汽提塔出液温度和很多因素有关, 出液温度可在160~175℃范围内变动。出液温度只要在稳定时在这范围内的某一数值上, 就可认为这点就是正常出液温度。实际生产中如果温度比正常值降低5℃以上时就认为是温度降低。出液温度降低的危害是汽提效率下降、低压系统超压、吨尿素耗氨升高, 严重时系统无法正常运行, 被迫停车。 1 d汽提塔结构设计 汽提过程是在汽提塔内进行的, 而汽提塔的结构对汽提效率有极大影响。汽提塔采用降膜式的传质分离设备。实际上是一个立式的列管换热器, 管外走加热蒸汽, 管内进行汽提分解过程。合成液顺着管壁形成一层液膜, 由于重力作用自上而下流动, 汽提气以一定的速率逆流而上, 两相在管壁的液膜中进行传质过程。汽提过程所需要的热量通过管壁传给物料, 这样使汽提管基本上可保持等温情况下进行汽提分解过程。 CO2汽提塔结构图, 如图1所示, 主要由以下几个部分组成: (1) 液体分布器:汽提塔最重要的部件。它是由生气管和分配头组成, 液体分配头与生气管焊接在一起, 分配头和汽提管间用承插式连接。承插口处装有聚四氟乙烯“O”型环, 以防有液体泄露。每个液体分配头上有Φ2.3的小孔三个成120°角, 合成液通过小孔均匀进入汽提管。根据汽提原理, 液体必须在管内形成一层液膜才能有高的汽提效率。液体分布器在塔上部, 将进入的合成液均匀分布于各管并使成膜状沿管壁下流。如果分布器分布液体不好, 管内流过的液体有多有少, 不仅使汽提效率下降, 也会影响含有防腐空气的CO2气的均匀通过, 造成设备腐蚀。 (2) 气体分布器:在塔下部, 使CO2气均匀分布于各管。 (3) 加热器和汽提管:和一般蒸汽加热器一样, 蒸汽由上部进入, 冷凝液由底部排出。加热器外壳有膨胀节。不凝性气体在加热器的中下部排出。壳体内径1900mm, 汽提加热管为Φ31×3, 长00m, 共1733根。管子按正三角形排列, 管子固定在上下管板上。设计压力:管内15.7MPa, 管外2.5MPa;传热面积:1012.7m2。 汽提加热管及液体分布器材质为00Cr25Ni22Mo2低碳不锈钢, 其使用温度不准许超过220℃, 其余接触反应介质的材料为316L不锈钢。 2 基甲酸铵汽提液和高压蒸汽饱和和器 合成反应液在温度180~185℃下进入汽提塔的上部, 经装在上部的液体分布器的分布, 将液体均匀地流入列管内, 并以膜状沿管壁向下流动。CO2气进入塔的底部进入列管内, 与液膜逆流接触。在壳侧蒸汽加热下, 合成液中的氨基甲酸铵大部分分解成CO2和氨, 与原料CO2气混合后成为汽提气, 从塔顶离开。经CO2汽提后的溶液成为汽提液, 在塔底汇集后流至循环系统。 CO2汽提作用是吸热过程, 必须在壳侧处加入蒸汽。通常使用压力为1.7~2.0MPa的饱和蒸汽。蒸汽是在高压蒸汽饱和器中制备的。蒸汽制备的方法是界区的中压蒸汽从下部进入高压蒸汽饱和器内, 与内部冷凝液进行热交换产生的饱和蒸汽。在汽提塔壳侧冷凝后的蒸汽冷凝液仍返回至高压蒸汽饱和器。多余的蒸汽冷凝液从高压蒸汽饱和器底部进入中压蒸汽 (0.8MPa) 饱和器。高压蒸汽饱和器压力由压力调节器自动控制。液位由液位调节阀自动控制。 界区中压蒸汽的来源:变换工段的中压废热锅炉、合成工段的中压废热锅炉、高压蒸汽减温减压的中压蒸汽。 3 系统降低蒸汽用量 2007年3月9日大夜和2011年9月12日白班两次汽提塔温度降低现象基本相同。现象:高压系统:汽提塔出液温度TR2210由170℃逐渐降低至145~150℃, 合成塔气相温度TR2208由183℃降低至177℃, 高压系统压力PR2201有14.3MPa降低至13.8MPa, 汽提塔气相温度TR2211由186℃降低至183℃。低压系统:低压系统负荷加重, 精馏塔循环加热器蒸汽调节阀PV2301全开, 精馏塔出液温度TR2301由135℃降低至127℃, 低压系统放空调节阀PV2304全开同时现场手动放空开50%。蒸汽系统:高压蒸汽饱和器的进蒸汽量逐渐减少由45t/h降至8t/h。 随着汽提塔温度的降低, 低压系统负荷加重, 高压蒸汽饱和器的蒸汽用量明显减少。当时把系统负荷减至最低, 低压系统仍无法维持。系统被迫停车封塔。封塔后开车初期系统运行正常。随着系统的运行汽提塔出液温度又开始下降, 又重复以上的现象。 3.1 汽提塔出液量的减少和加热侧青 (1) 汽提塔壳侧加热蒸汽压力低。加热蒸汽压力降低使进入汽提塔壳侧的热量减少,