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矿棉板吊顶施工工艺标准
1资料准备
轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等,进场查验合格且能否有出厂合格证及资料质量证明。
2机具准备
型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。
3作业条件
3.1在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完成,各样管线均已试压合格,且已经过隐蔽查收。
3.2已确立灯位、通风口及各样露明孔口的地点。
3.3顶棚罩面板安装前,应作完墙地湿作业工程项目。
3.4搭好顶棚施工操作平台架子。(木制人字梯)
3.5轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行结构办理,经判定后再大面积施工。
4施工工艺
.4.1工艺流程
基层清理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分项查收
4.2弹线:依据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。
4.3安装吊筋:依据施工图纸要求确立吊筋的地点,安装吊筋预埋件(角铁),吊杆采纳直径为Φ8的钢筋制作,吊点间距1200mm。
安装时上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊件连结。安装完成的吊杆
端头外露长度不小于3mm。
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4.4安装主龙骨:一般采纳UC38龙骨,吊顶主龙骨间距为1000mm。安装主龙骨时,应
将主龙骨悬挂件连结在主龙骨上,拧紧螺丝,并依据要求吊顶起拱1/200,随时检查龙骨的平坦度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具地点;走廊内主
龙骨沿走廊短方向排布。
4.5安装次龙骨:配套次龙骨采纳烤漆T型龙骨,间距与板横向规格同,将次龙骨经过挂件悬挂在大龙骨上。
4.6安装边龙骨:采纳L型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200mm。
4.7隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完成后,应付龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。
4.8安装饰面板:矿棉板采纳认同的规格形式,明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨
上即可。随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人须戴空手套,以防备污染。600mm×600mm矿棉板安装详图以下:
5质量标准
5.1面板及龙骨的材质、品种、式样、规格应切合设计要求。
5.2吊杆、主、次龙骨一定地点正确,连结固定,无松动。
5.3面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺点,表面平坦、干净,颜色一致。
5.4面板接缝形式切合设计要求,拉缝和压条宽窄一致,平直齐整,接缝严实。
6赞同误差项目
赞同误差
赞同误差
序
查验项
(暗龙
查验方法
号
目
(明龙
骨)
骨)
1
表面平
2mm
3mm用2米靠尺和楔形塞尺检查
整
2
接缝平
3mm
3mm
拉5米线(不足5米拉通线),
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直
用尺量
压条平
1mm
1mm
拉5米线检查不足5米拉通线
3
检查
直
接缝高
1.5mm
2mm
用直尺和塞尺检查
4
低
压条间
2mm
2mm
用水平仪或尺量检查
5
距
收口线
2mm
2mm
用水平仪或尺量检查
6
标
7成品保护
7.1轻钢骨架、罩面板及其余吊顶资料在入场寄存、使用过程中应严格管理,保证不
变形、不受潮、不生锈.
7.2装饰吊中用吊杆禁止挪做机电管道、线路悬挂用;机电管道、线路如与吊顶吊杆地点矛盾,须经过项目技术人员赞同后改正,不得任意改变、搬动吊杆。
7.3吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。
7.4轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各样管线.轻钢骨架的吊杆、龙骨禁止固定在通风管道及其余设施件上。
7.5为了保护成品,罩面板安装一定在棚内管道、试水、保温等全部工序所有查收后进行。
7.6设专人负责成品保护工作,发现有保护举措破坏的,要实时恢复。
7.7工序交接所有采纳书面形式由两方署名认同,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时署名确认,并保留工序交接书面资料,下道工序作业人员对防备成品的污染、破坏或丢掉负直接责任,成品保护人对成品保护负监察、检查责任。
8安全举措
8.1现场暂时水电设专人管理,不得有长流水、长明灯。
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8.2工人操作地址和四周一定洁净齐整,做到活完脚下清,工完结所清,拟订严格的成品保护举措。
8.3持证上岗制:特别工种一定拥有上岗操作证,禁止无证上岗。
8.4中小型机具一定经查验合格,执行查罢手续后方可使用。同时应由特意人员使用
操作并负责维修养护。一定成立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁显然处。
8.5中小型机具的安全防备装置一定保持齐备、完满、敏捷有效。
8.6使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止同时两人作业。
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