20钢线材二次成形工艺研究.docxVIP

20钢线材二次成形工艺研究 图1显示了圆形杆袋或旅游箱袋中固定杆孔或箱盖的盒子。材料为20kg中，方为圆形。这类制件左右对称、对接点在底侧中央,尺寸较大(最大外廓尺寸达500mm×1000mm),规格品种多、批量小、价格低。 1 模型的设计 1.1 曲线连接 考虑到该类制件的上述特点,若用专用弯曲设备来生产,制模周期长且成本高。在参考管材弯曲加工技术的基础上,决定采用手工绕弯方式。 1.2 模具结构干涉 由于金属材料的弯曲回弹,使得圆弧实际弯曲角大于图纸要求的角度值。若采用一次成形,模具结构将出现干涉。因此,采用二次成形工序,分别完成上、下侧圆弧的弯曲。 1.3 用滑柱代替进行弯曲 为了减少劳动量,提高生产率,在模具结构设计时采取了以下措施来提高生产率: (1) 以线材中点定位并用螺钉压紧,上(下)侧左、右圆弧的弯曲同步进行,以免线材因摩擦力的作用而产生窜动,影响对接点位置。 (2) 用滑柱代替管材弯曲时采用的滚轮,以滑动摩擦代替滚动摩擦,可增加线材表面的摩擦拉力和拉应变,减少弯曲回弹。 (3) 滑柱与线材之间留有间隙,以便于快速装入线材和出件。 (4) 增加模具高度,小直径线材可多根垂直重迭一并弯曲。 2 左右两手柄弯曲成形 模具结构见图2。图2a所示结构用于一次成形,图2b所示结构用于二次成形。 其工作过程是:当左右两手柄处于垂直位置时,将校直定长并已标记中点的线材,放入图2