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涵洞防水层施工作业指导书 1.适用范围 适用于 xxx 标段涵洞防水层施工。 2.作业准备 2.1 内业技术准备 1、开工前组织技术人员认真阅读、审核施工图纸并学习实施性施工组织设 计，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。 2、制订施工安全保证措施，提出应急预案。 3、对施工人员进行技术交底并进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 4、按照设计文件和规范要求，制订试验计划并通过试验确定配合比，确保 试验工作与现场施工相协调。 2.2 外业技术准备 1、组织技术力量对设计院所交的所有导线点和水准点进行导线和水准复测， 且复测结果已报监理工程师复核无误。 2、施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，如现场放线。 3、施工所需材料已经选定、试验、报批且质量合格。 4、场地平整，机械设备配备齐全等。 3.技术要求 1）涵洞的沥青防水层分甲、乙、丙三种，使用范围和铺设位置、尺寸等符 合设计要求 a.甲种防水层：再生橡胶沥青涂料型防水层即二布三涂冷作再生橡胶 沥青防水层，防水层结构见下图： 178 b.乙种防水层：采用沥青砂胶作防水层兼作保护层。 c.丙种防水层：在需设防水层的混凝土表面上涂刷再生橡胶沥青涂料作为 防水层。 2）二布三涂冷作再生橡胶沥青防水层（甲种防水层）的保护层应符合 设计要求，设计无要求时，钢筋混凝土盖板涵板板顶填土高度不大于 1m 时，可 用 M40 水泥砂浆钢丝网保护层。板顶填土高度大于 1m 的钢筋砼盖板涵及拱涵、 钢筋砼圆管沉降缝的甲种防水层外面和丙种防水层外面，需包一层 15~20cm 厚 的不透水土壤作保护层。 3）乙种防水层所用沥青采用石油沥青，其软化点不低于 50℃，针入度 25℃ 时不得低于 30（1/10mm），延伸度 25℃时不低于 30cm。 4）铺设沥青砂胶防水层的混凝土基面，必须清洁、干燥。沥青砂胶应碾压 密实，表面应拍平、不得有凹凸、裂缝等缺陷，厚度及表面坡度符合设计要求， 179 铺设温度保持在 120℃~150℃。 5）M40 水泥砂浆钢丝网保护层，水泥应用不低于 42.5 普通硅酸盐水泥，细 骨料应用颗粒 0.3~0.5mm、含泥量不大于 3%的中砂。钢丝网应用普通低碳冷拉 钢丝直径为 1mm、直线编制孔径为 20mm 的钢丝网。钢丝网置于水泥砂浆表面下 10mm 处。 4.施工程序与工艺流程 施工流程：涵顶表面验收→水泥基胶粘剂配制→涂刷水泥基胶料→铺设防 水卷材→浇筑混凝土保护层→防水涂料封边。 4.1 防水层施工 4.1.1 混凝土基层面的验收 （1）防水层铺设前应先对混凝土表面进行验收，表面应平整，无尖锐异物， 不起砂，不起皮及无凹凸不平现象；铺设前用 1m 长靠尺检查平整度，空隙只允 涵顶表面验收 水泥基胶粘剂配制 涂刷水泥基胶料 铺设防水卷材 浇筑混凝土保护层 防水涂料封边 180 许平缓变化，且不大于 3mm。 （2）涵洞表面应无浮渣，浮灰、油污等，同时墙根部应无蜂窝、麻面。 （3）采用防水涂料粘结剂，涂刷防水涂料是基层应干燥，基层干燥的鉴别 方法可以凭经验肉眼观察，也可用 1m 见方的塑料布覆盖其上，利用阳光照射 13 小时后，观察是否有水汽，如无水汽可视为干燥。 （4）采用水泥浆粘结剂，应对基层进行湿润检查，如太干燥应对基层进行 表面湿润。 4.1.2 保护层施工 保护层采用 C40 细石（5～10mm 碎石）纤维（掺聚丙烯腈纤维）混凝土，其 指标要求见下表 纤维混凝土保护层指标要求 序 号 检验项目 指标要求 1 抗压强度 ≥40MPa 2 劈拉强度 ≥3.5MPa 3 抗冻融循环 ≥300 次 4 抗渗性 ≥P20 5 抗氯离子渗透性 ≤1000C 6 抗碱-骨料反应当骨料碱-硅酸反应砂棒膨胀率在 0.1%～0.2%时，混凝 土的碱含量≤3kg/m3 4.1.3 在防水层完全固化后方可进行保护层施工。保护层配合比为水泥（1）： 细骨料（1.70）：粗骨料（2.90）：粉煤灰（0.11）：外加剂（0.009）：水（0.42）， 每方混凝土中聚丙烯腈纤维掺量 1kg，水胶比：0.38，混凝土坍落度控制在 50-70mm 范围内。 4.1.4 保护层的施工方法 181 （1）采用强制搅拌，将石子、砂子、水、减水剂和纤维同时倒入搅拌机中， 搅拌时间应不少于 3分钟注意纤维拌和均匀。 （2）将混合均匀的纤维混凝土均匀铺在梁体的防水层上，用平板振捣器捣 实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，使振捣时间为 20 秒左右，并无可见 空洞为止。混凝土桥面保护层厚度为 37mm、流水坡度为 2%。 （3）浇筑混凝土保护层时，其施工用具、材料必须轻吊轻放，严禁碰伤已 铺设好的防水层。 （4）混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面时 不得加水，抹面次数不宜过多