石油化工设计中的创新与应用.docVIP

石油化工设计中的创新与应用 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：石油化工设计中的创新与应用 1 一、工艺专业与建筑技术的结合 2 二、石油化工企业管道工程设计中的创新 2 1、传统的设计方式 3 2、在缺陷评估的基础上运用的设计方式 3 3、创新管道设计模式 4 三、时代发展下的创新标准 4 1、以性价比为依据的评估标准 4 2、在石化行业特点的评价标准中 4 四、结语 5 文2：煤矿机电技术管理创新与应用 5 1煤矿机电技术管理潜在的问题 6 2管理理念的创新和应用 7 1）改变培训模式 7 3管理制度的创新和应用 7 4管理模式的创新和应用 8 1）以机电建设为导向 8 原创性声明（模板） 9 正文 石油化工设计中的创新与应用 文1：石油化工设计中的创新与应用 随着社会发展的进程逐渐加快，石油化工行业也在不断发展，建设项目在逐渐增多，技术设备也在不断完善，同时石油化工企业也更新了管理模式，重视创新发展。石油化工企业在不断的发展中，越来越重视生态的安全。因为建筑规模的逐渐扩大，建筑功能的不断更新，都使有关人员意识到过去的设计方式和想法不能再适用于现在的石油化工技术的发展。石油化工企业中的设计人员，应该重视在设计时大胆创新，主动地更新设计理念，紧跟新时代的发展步伐，同时积累丰富的设计经验，促使石油化工的设计能够适应石油化工技术的发展 一、工艺专业与建筑技术的结合 在石油化工设计中，并不单一的依靠设计专业，而是坚持以以工艺专业为主，建筑技术为辅的建设理念。全面的掌握工艺专业与建筑专业的结合点，能够更加有效的满足石油化工工艺流程的需求，合理、科学的加强各方面的融合，使工艺技术发展与建筑技术能够做到有效的统一。 1、加强成熟技术的创新应用，对于新技术的采用要结合具体的实际情况。在已有的技术中加强创新和应用，需要结合工程建设的特点，从整体上全面的研究探讨，加强技术创新的合理性和科学性，满足当前工艺的需求。而不是盲目的加以应用，虽然在规范上符合要求，但是在事实上还存在着一些不合理的地方。所以对于创新技术的要求必须在符合要求的同时满足实际操作标准。 2、我国对于新型技术的研究和应用暂时还不能适应更高水平的专业需要。通常情况下，某设计企业或者工程企业不具备研究与应用新型技术的能力，因此会与有关的制造单位、材料厂或者有关的研究人员一起进行研究。同时开发出来的新型技术必须获得相关机构的验证，保证技术产品符合标准和规定要求，只有这样才能够进入生产与应用的流程中。 二、石油化工企业管道工程设计中的创新 在石油化工企业中，需要设计不同种类的管道。并且，在实际的使用过程中，很多管道经常会出现问题。一些距离较长的管道更容易由于频繁使用而出现一定程度的损坏或者擦伤，导致管道的使用存在安全隐患因素。在过去的管道设计中，通常都会提出油气管道设计应该合理化，以此来保证管道的经济与安全。根据现代化的技术方法，在管道工程设计中可以运用的方式有三种。 1、传统的设计方式 传统的设计方式，目的在于管道的经济与安全，要求油气管道的组织设计规范。一般情况下会使用两种设计方式。第一种是在设计指南与科学的设计指数的前提下，采用确定性的方式。第二种是考虑到可靠因素的设计方式。第一种方式明确提出了管道的材质以及载重量。在设计过程中应该根据标准，并且考虑到管道的具体应用特点，获得管道日常应用的安全指数，然后再进行设计。但是，第二种方式是全面考虑了很多因素，比如管道的最大范围，然后再综合看看了管道的使用时间、承载情况以及强度等，与第一种设计方式相比，第二种方式更加规范、科学，而且也能够使设计的管道符合安全标准。 2、在缺陷评估的基础上运用的设计方式 在设计过程中，应该重视管道中的裂缝缺陷问题。尤其应该重视管道构成材料或者管道在安装时造成的裂缝缺陷，并且需要结合现阶段的新型技术。具体的方法如下。⑴对初始裂痕的判定。运用的测量方式以无损探伤为主，或者也可以选择从零部件缺陷位置或者实验中抽取样本，深入地调查，使用概率统计的方式明确初始状态的尺寸；⑵对临界位置裂痕的判定。在此过程中，主要是重视管道的受力特点，并且在尚未发生断裂或者泄露的情况下，进行时效条件下的测定，确定最大裂痕的缺陷尺寸；⑶剩余强度分析，根据裂纹的变化规律，计算出裂纹的最终裂纹长度，推断其剩余强度分析；⑷剩余寿命分析。分析确定裂纹的初始尺寸和裂纹的临界尺寸，然后计算裂纹扩展速率，最后计算剩余寿命。 3、创新管道设计模式 创新管道设计模式。这种设计模式是基于对设计的固有缺陷的考虑，主要包括管道的材质、安装工艺的缺陷。对裂痕的测定方法包括无损探伤法和实验样本测定法；在不考虑泄漏和