三辊y型连轧机孔型设计与参数计算.docxVIP

三辊y型连轧机孔型设计与参数计算 1 利用三辊y型u2004生产孔型的机械设备及参数优化 用难变形金属生产的金属导线具有良好的完整性。它是航空、航空航天、造船、化工和其他行业的重要材料。由于难变形金属通常具有塑性差、导热性差、变形抗力高、摩擦系数大等特点,因此采用常规轧制工艺生产,成材率低,质量差,难以满足用户需求。例如:在轧制钛及钛合金这类难变形金属及合金时,其变形抗力受温度影响较大,随着轧制道次的增加,轧件温度下降,变形抗力增大,从而使轧机的负荷加大,不利于轧件成形,并且影响轧辊的使用寿命。利用三辊Y型轧机轧制,设计合理的孔型及连轧工艺,能够克服上述缺点[1~4]。随着三辊Y型轧机的推广使用,三辊Y型连轧机组的孔型设计与参数计算变得越来越重要。一直以来,孔型设计与参数计算都是靠人工计算,为了方便地进行三辊Y型轧机轧辊孔型设计与参数计算,生产出高质量难变形金属线材,本研究对太原科技大学研制的用于轧制难变形金属线棒材的三辊Y型连轧机组开发了计算机孔型设计及参数计算界面,大大提高了孔型设计及改造的效率,为难变形金属棒线材连轧生产提供技术支撑。 2 y型线材y型连接机的性能 2.1 u3000机械传统 该组轧机共有24架,分为粗轧机组、中轧机组、精轧机组,每组8架轧机。每两架轧机通过减速机由一台电机传动,机架按反Y型——正Y型依次排列。奇数机架采用下传动方式,偶数机架为上传动方式,轧辊转速随机架序号增大而增加。下面以直径为5.5 mm的成品钛棒的轧制为例进行说明。 2.2 圆孔型塞规直径 粗轧、中轧、精轧三组轧机孔型均采用:正平三角→反平三角→正平三角→反平三角→正平三角→反平三角→正平三角→圆。 圆孔型塞规直径(现场给定):d(24)=5.5 mm;d(16)=11 mm;d(8)=25 mm。 3 采用孔参数计算界面开发 3.1 界面输入与输出参数 MATLAB是一种高性能的、用于科学和技术计算的计算机应用软件。MATLAB功能强大,它所使用的环境,将问题和解答用大家熟悉的数学标记来表达[5~8]。 本计算界面主要利用MATLAB中图形用户界面GUI(Graphical User Interfaces)。 制作参数运算界面的主要思想:使建立的P.fig界面与P.m文件产生响应,响应命令由控件的标签属性决定,从而生成合理的计算界面。 界面输入参数如下:uh为平三角孔型填充系数初值;uy为圆孔型填充系数初值;r为1~23道延伸系数;r24为24道延伸系数;kh为平三角孔型形状系数;ky为末架圆孔型形状系数;v24为轧件出口速度;T1为轧件入口温度;T24为轧件出口温度;d8为粗轧轧件成品直径;d16为中轧轧件成品直径;d24为精轧轧件成品直径;k1cu为粗轧轧件变形抗力;k1zhong为中轧轧件变形抗力;k1jing为精轧轧件变形抗力;Dcu为粗轧机组轧辊名义直径;Dzhong为中轧机组轧辊名义直径;Djing为精轧机组轧辊名义直径;C1为取决于轧制速度的系数。 界面可输出参数:Fz为轧件断面面积;F为孔型面积;d为塞规直径;B为孔型理论宽度;T为轧制温度;Dw为轧辊工作直径;h为压下量;v为轧制速度;p为轧制力;M为轧制力矩;Pd为电机功率。 根据实际情况需求,可添加或修改输入与输出的参数。界面具有灵活可变性,例如:轧制力计算公式有多个理论计算公式和经验计算公式供使用者选择,另外,使用者可根据自己的实际计算情况,添加自己的轧制力计算公式。 3.2 d.2.2检测方法 下面以成品钛棒直径为5.5 mm为例进行说明。圆孔型塞规直径(现场给定):d(24)=5.5;d(16)=11;d(8)=25。利用该计算界面计算出的理论塞规直径、孔型宽度、轧辊工作直径与粗轧和中轧的实际孔型参数对比如图1,图2,图3所示。 通过计算数据与实际使用数据的对比可知,使用该计算界面算出的数据与实际使用的数据差别很小,说明该计算界面可用于轧制难变形金属的三辊Y型连轧机的孔型设计与计算。 4 计算界面的应用 (1)计算结果表明,建立的计算界面可用于实际孔型设计的计算,尤其对多道次的轧制过程,界面计算的高效性和直观性更能体现。 (2)该计算界面适用于各种轧制过程,不但可用于粗轧、中轧、精轧连轧,也可用于单独的粗轧、中轧和精轧,或者两两组合的连轧过程。 (3)计算界面具有灵活性,针对实际需要,可直接变动界面输入的参数和M文件里的参数进行相应改动。 另外,该界面还可进行轧制力、轧制力矩等的校核计算,是多道次孔型设计中参数计算与校核计算的好工具。