机织物撕裂强力测试方法比较与分析.docx

? ? 机织物撕裂强力测试方法比较与分析 ? ? 王 浩，闫 畅，赵博研，管晓宁 （1.上海市质量监督检验技术研究院，上海200040；2.东华大学，上海201620） 撕裂是织物受到集中负荷作用而撕开的现象。撕裂试验常用于军服、蓬帆、帐篷、雨伞、吊床等机织物，还可用于评定织物经树脂整理、助剂或涂层整理后的耐用性（或脆性）。在实际的生产研究中，织物的撕裂性能是力学性能评价的重要内容。人们较为熟悉的评价测试方法是冲击冲击摆锤法、裤形试样法、梯形试样法和舌形试样法。 上述各种测试方法由于测量原理不同,采用的测试参数（试样尺寸、拉伸速度、试样隔距等）不同，测得的结果也不一样。为此，文中对上述测试方法的测试结果进行比较，并对其相互关系进行研究。 1 试验方法 1.1 试验试样 选择10种不同成分、不同组织结构及不同紧密度的机织物作为试样进行撕裂强力测试，其成分、密度和厚度见表1。密度根据GB/T4668─1995《机织物密度的测定》标准方法用织物密度镜进行测定；厚度依据GB/T 3820─1997《纺织品和纺织制品厚度的测定》标准方法用YG（B）141D织物厚度仪进行测定。 表1 试样规格 1.2 测试方法 1.2.1 冲击摆锤法 按照GB/T 3917．1─2009《纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定》的规定要求，将图1（图1-4中单位均为mm）所示试样裁剪后固定在夹钳上，将试样切开（20±0．5）mm的切口，然后释放处于最大势能位置的摆锤，当动夹钳离开定夹钳时，试样沿切口方向被撕裂，余下的撕裂长度为（43±0．5）mm。冲击摆锤法直接测量试验结果以力值（N）表示织物的抗撕裂性能，每个方向重复试验5次。 1.2.2 裤形试样单缝法 按照GB/T 3917．2─2009《纺织品织物撕破性能第2部分：裤型试样（单缝）撕破强力的测定》规定要求，将图2所示试样的两条裤腿各夹入一只夹具中，切割线与夹具的中心线对齐，试样的末切割端处于自由状态，保证每条裤腿固定于夹具中，使撕裂开始时平行于切口且在撕力所施方向上，将试样持续撕破至撕裂终点标记处，记录撕裂强力（N），其中隔距长度为100 mm，拉伸速度为100 mm/min，每个方向重复试验5次。 1.2.3 梯形试样单缝法 按照GB/T 3917．3─2009《纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定》规定要求，将图3所示试样上画出的斜线分别夹在上下夹头中，此时夹持器内的试样呈等腰梯形，在梯形的短边开一个裂口，当上下夹头开始作相对运动时，试样沿裂口撕裂，断裂的是受力方向的纱线。记录每块试样撕裂强力一系列有效峰值的平均值（N），其中隔距长度为25 mm，拉伸速度为100 mm/min，每个方向重复试验5次。 图3 梯形撕裂法试样 1.2.4 舌形试样双缝法 按照GB/T 3917．4─2009《纺织品织物撕破性能第4部分：舌形试样（双缝）撕破强力的测定》规定要求，将图4所示试样舌形部分夹入一个夹钳中，其余部分对称地夹入另一个夹钳中，保持两个切口线的顺直平行。在切口方向施加拉力，记录纸质撕裂到将试样撕裂终点标记处的撕裂强力（N），其中隔距长度为25mm，拉伸速度为100 mm/min，每个方向重复试验5次。 图4 舌形双缝法试样 2 结果与分析 用冲击摆锤法、裤形试样单缝法、梯形撕裂法和舌形试样双缝法4种方法分别对10种试样进行经向撕裂强力的测试，测试结果见表2。 2.1秩和检验 对冲击摆锤法、裤型单缝法、梯形撕裂法和舌形双缝法4种撕裂方法之间的撕裂强力分别做秩和检验，数据见表3。 分别对4种方法之间的撕裂强力作秩数图，见图5—图10。从秩序数图中可直观地看出，4种撕裂方法所得的撕裂强力的变化趋势基本一致，这说明4种撕裂方法具有较好的一致性。 图5 冲击摆锤—裤形撕裂秩序数图 图6 冲击摆锤—梯形撕裂秩序数图 表3 4种撕裂方法的秩和表 图7 冲击摆锤—舌形撕裂秩序数图 图8 裤形—梯形撕裂秩序数图 图9 裤形—舌形撕裂秩序数图 图10 梯形—舌形撕裂秩序数图 2.2 相关性分析 表4 4种测试方法的相关系数 对冲击摆锤法、裤型单缝法、梯形撕裂法和舌形双缝法4种撕裂方法之间的相关性进行相关性回归分析，分析结果见表4。查相关系数检验临界值表可知：当n=10，显著性水平α=0．05时，相关系数r=0．631 9。统计分析表明，4种撕裂方式两两间的相关系数均大于0．631 9，所以可得出结论：冲击摆锤法及裤型单缝法、冲击摆锤法及梯形撕裂法、冲击摆锤法及舌形双缝法、裤型单缝法及梯形撕裂法、裤型单缝法及舌形双缝法、梯形撕裂法和舌形双缝法6种撕裂方法间所得的撕裂强力相关性是显著的。显著性由高到底依次为：裤型单缝法及舌形双缝法＞冲击摆锤法及舌形双缝法＞冲击摆锤法及裤型单缝法＞梯形