浅谈20控Cr核电用钢焊接过程控制.docVIP

浅谈20控Cr核电用钢焊接过程控制 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：浅谈20控Cr核电用钢焊接过程控制 2 120控Cr钢的焊接性 2 1.120控Cr钢化学成分 2 2焊前准备 3 2.1焊前培训 3 2.2焊接材料管理 3 2.3组对 4 3焊接关键控制要点 4 3.1.焊接方法及材料选择 4 3.2定位焊及打底层焊接 4 3.3焊接过程控制 5 3.3.1施焊采用线性焊道方法 5 3.3.2管道外径大于194mm的管子 5 3.3.3焊接过程中 5 3.3.4焊接过程中被迫中断焊接时 6 3.4热处理工艺要求 6 3.5焊缝检验 6 4结论 6 文2：海洋石油平台钢结构的焊接 7 2 海洋石油平台钢结构的焊接工艺 7 2.1 卷管作业焊接工艺 7 原创性声明（模板） 11 正文 浅谈20控Cr核电用钢焊接过程控制 文1：浅谈20控Cr核电用钢焊接过程控制 0引言 核电站出于安全角度考虑，一般运行温度和压力都比较低，为了保证发电功率，只有提高介质的流速，但流速的提高却带来了管道的流动加速腐蚀（FAC），管道往往在设计寿命的时间内发生突然失效，导致严重事故的发生。根据有关研究发现，Cr会抑制管道流体腐蚀（FAC）现象的发生，所以对凝结水、中低压给水等给水管道特别提出了控制Cr含量的要求。20控Cr钢由于具有优良的高温抗冲刷腐蚀能力，在核电运行中有效的防止管道的磨损，防止管道流体加速腐蚀，因此在核电站中多使用20控Cr钢制作的汽水管道。20控Cr钢管道的焊缝质量好坏直接影响到整个核电安全运行，所以通过对该材质钢的焊接工艺进行研究，制定出完整一套的焊接技术工艺，确保核电相关钢材的焊缝质量优良，对整个核电的安全运行起着至关重要的作用。 120控Cr钢的焊接性 1.120控Cr钢化学成分 20控Cr钢材作为一种核电用钢，属于一种低碳钢，国内核电用20控Cr钢材冶炼方式采用电炉冶炼+炉外精炼+真空脱气的冶炼方式，是在20G的基础上通过添加一定的Cr元素，将Cr元素含量控制在0.1～0.3％，并施以正火热处理工艺，因此钢材晶粒度≥5级，显微组织为铁素体+珠光体，具有良好的高温拉伸性能，所含合金元素总量＜3%，P、S含量控制严格，低温冲击韧性良好，各项力学性能表现优异。焊接热烈倾向小、回火脆性不明显、淬硬倾向小，焊接性良好。控Cr的主要目的是为了防止管道的磨损，防止管道流体加速腐蚀。 PP-J507KG是低氢钠型药皮的控铬碳钢焊条，采用直流反接，短弧操作，全位置焊接操作性能良好。焊缝金属除普通J507焊条所具有良好的塑性、韧性及抗裂性能外，还由于加入了适量的Cr元素而提高了抗流体加速腐蚀（FAC）性能。主要适用于抗拉强度为500MPa级控铬碳钢（如控铬20钢）及碳钢铸件的焊接，是核电站抗流体加速腐蚀的合适焊接材料。 2焊前准备 2.1焊前培训 在改进型多功能焊前模拟架上进行焊前模拟练习，能全方位模拟20控Cr钢现场实际施焊条件，相比传统且效果单一的模拟架，此焊前模拟练习架具有可同时模拟多位置、多材质和不同口径的管道及试件的功能，特别是在每根模拟管之间增加了调节装置，可同时调节每根模拟练习焊管之间的距离，满足了现场不同管位置的模拟需求，减少了传统模拟架上调整管间距需多次拆除、点焊模拟管件的重复性工作，提高了对20控Cr钢的模拟效率，使焊接人员通过与现场环境一致的模拟练习，可快速适应现场施工环境，焊接出优良的焊缝。 2.2焊接材料管理 焊材进库前应按质量体系程序文件规定进行检查验收。焊材存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对空气湿度小于60%的库房内。使用的焊条焊前必须经过烘焙，烘焙温度为350℃，烘焙1小时，烘焙好的电焊条必须放在100～150℃的恒温箱内。领用的焊条应装入保温温度为80～110℃的专用保温筒内，焊工到达施焊地点应立即将保温桶接线、通电扣盖，施工时随用随取。氩弧焊工艺所用氩气纯度不低于99.95%，施工前检查，若出现群孔，检查氩气表、焊枪、氩气皮带是否漏气，如不漏气，需更换氩气。 2.3组对 接头组对前，应将坡口及坡口边缘20mm范围内母材金属内、外壁表面的油、漆、垢、锈、氧化皮等有害杂质清理干净，直至露出金属光泽。焊前检查对口情况，是否做到内壁齐平，若有错口，管道外径大于100的其错口值不超过1.0mm，管道外径小于100的其错口值不超过0.8mm，对口间隙保持2-3mm。 3焊接关键控制要点 3.1.焊接方法及材料选择 对于壁厚大于6mm的焊接方法采用GTAW+SMAW，不大于6mm的管道焊接方法采用GTAW；打底层及定位焊焊接宜选用焊条