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新型磁珠研制过程及创新思路分析 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：新型磁珠研制过程及创新思路分析 1 一、新型磁珠研制过程 1 三伏天，顶着37度的高温，我急忙赶过去，看看究竟。 2 二、创新思路分析 5 1.发现问题比解决问题更重要。 5 2.运用多种创新思维 6 3.加强科学研究。 7 文2：装备研制过程成本监控机制研究 7 原创性声明（模板） 12 正文 新型磁珠研制过程及创新思路分析 文1：新型磁珠研制过程及创新思路分析 一、新型磁珠研制过程 我们许继仪表公司在生产三相表、采集终端过程中，都需要装磁珠，每只三相表或终端需要5或6只磁珠，我们许继仪表公司年产三相表或终端在百万只左右，也就是说，每年我们对磁珠的需求量在500-600万颗之间。 有一次，我在生产车间巡视，发现一群工人围在一起制作磁珠，有刮漆的，有搪锡的，有穿线的，他们忙得不亦乐乎，一不小心，一个工人的手指受伤，我急忙过去帮助他们包扎，看着受伤工友痛苦的表情，我略有所思，似乎感觉到一个问题的存在。 这么大量的磁珠都需要工人手工制做，将漆包铜线穿绕在磁珠体中，留出引线焊脚用小刀片将引线端的漆刮掉，这么细的线，这种刮法，不伤工人的手才怪呢，刮漆之后，还将引线浸入400度左右的锡炉中进行搪锡，搪锡工艺同样存在工作量大，工作环境恶劣的问题。 磁珠需求量大，刮漆、搪锡工作环境恶劣，劳动强度大，整个磁珠制做的工艺效率低，这绝对是一个问题，作为一个有良知的技术人员，我决定对此进行攻关，找到一种更容易加工的磁珠。 在立项的过程中，有很多人反对，说磁珠的加工我们已干了30多年了，一直就是这样干法，你还能将工艺改了？ 我不信邪，坚信既然有问题，就一定有解决办法。 先从刮漆着手，现在是手工刮漆，因刀具不规范，动作不规范，当然容易伤手，有没有刮漆的标准工具，标准动作？ 从网上搜索，说广东中山生产一种自动刮漆工具，通过刀具旋转，可实现自动刮漆。 三伏天，顶着37度的高温，我急忙赶过去，看看究竟。 他们研制的自动刮漆工具，是一个小电机带动三片刀具旋转，将漆包线放在刀具围成的孔中，旋转刀具，向外拉动漆包线，就能将漆自动刮掉，我找了几根与磁珠相似的漆包线，试了试，是能提高效率，但刮漆质量不理想，漆包线被刮漆之后，会留下少量漆痕，也就是说，刮不干净，几经试验，仍不满意，最后只好放弃。 我又来到深圳华强电子市场，找了很多磁珠生产厂家，向他们请教刮漆方法。 有位老者提出，物理的方法解决不了，可以用化学的方法，漆是一种化学物质，自然就有脱漆的化学方法，一种强酸，说是脱漆效果很好，可实现一秒钟脱漆。 我马上在网上购回用于脱漆的强酸，与工人一道，进行脱漆试验。 用手拿着磁珠，将漆包线引脚放入强酸中，然后提起磁珠引脚，一看，果然浸入强酸中的漆包线上的漆被脱光了，很理想，但这种方法也有问题，劳动强度大暂且不说，安全是一个大问题，强酸极易伤人，一不小心就伤眼伤手，有安全隐患。联想到刮漆之后的搪锡工艺，也存在同样的劳动强度大，极易伤人的安全隐患，按此方法，磁珠的制做工艺还是不理想。 一时间，项目研究陷于困境之中。 怎么办？怎么办？ 我天天思索这个问题，磁珠加工之所以是瓶颈工序，是因为刮漆和搪锡工艺劳动强度大，工作环境不好，易伤人。如果我们能去掉刮漆与搪锡这两道工序，不刮漆、不搪锡就好了。 沿着新的思路，不用刮漆，只能是线上没漆，不用搪锡，只能是线上有锡，有没有这种物质，外面已有一层锡，并且可用于磁珠穿线呢？ 在网上一搜，还真有，锡包铝线，如果用这种线穿磁珠，既不用刮漆，也不用搪锡，关键的问题是，磁珠中的漆包线能否用锡包铝线代替呢？ 凡事只有研究，才能明白。 研究表明：磁珠的主要原料为铁氧体。铁氧体是一种立方晶格结构的亚铁磁性材料。铁氧体材料为铁镁合金或铁镍合金，它的制造工艺和机械性能与陶瓷相似，颜色为灰黑色。这种材料的特点是高频损耗非常大，具有很高的导磁率，他可以使电感的线圈绕组之间在高频高阻的情况下产生的电容最小。对于抑制电磁干扰用的铁氧体，最重要的性能参数为磁导率μ和饱和磁通密度Bs。磁导率μ可以表示为复数，实数部分构成电感，虚数部分代表损耗，随着频率的增加而增加。因此，它的等效电路为由电感L和电阻R组成的串联电路，L和R都是频率的函数。当导线穿过这种铁氧体磁芯时，所构成的电感阻抗在形式上是随着频率的升高而增加，但是在不同频率时其机理是完全不同的。 在低频段，阻抗由电感的感抗构成，低频时R很小，磁芯的磁导率较高，因此电感量较大，L起主要作用，电磁干扰被反射而受到抑制，并且这时磁芯的损耗较小，整个器件是一个低损耗、高Q特性的电感，这种电感容易造成谐振因此在低频段，有时可能出现使用铁氧体磁珠后干扰增强的现象。