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机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨拱中秋 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨拱中秋 2 1机械加工工艺及零件加工精度概述 2 2机械加工工艺对零件加工精度的影响 2 2.1机床夹具对加工精度的影响 2 2.2机床本身误差对加工精度的影响 3 2.3机械加工热变形对零件加工精度的影响 3 3机械加工工艺对零件加工精度控制措施 3 3.1优化机械加工床控制流程 3 3.2严格控制机械加工过程 4 3.3降低外力因素对零件加工精度的影响 4 3.4合理控制机械加工温度 5 结束语 5 文2：机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨 5 1 机械加工工艺的概念 6 2 机械加工工艺对零件加工精度的影响因素的分析 6 2.1 机械加工工艺的内在影响因素 6 2.2 热变影响因素 7 3 机械加工工艺对零件加工精度的控制策略探讨 8 4 结语 8 原创性声明（模板） 9 正文 机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨拱中秋 文1：机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨拱中秋 引言 在社会生产水平不断提升的背景下，人们质量意识有了较大的提升，对社会生产工艺提出了更高的要求。而机械加工工艺是社会生产工艺的重要组成部分，其对零件加工质量及零件使用性能具有直接的影响。因此，为保证零件加工精度，对机械加工工艺进行适当分析具有非常重要的意义。 1机械加工工艺及零件加工精度概述 机械加工工艺主要是在零件加工企业依据适当机械加工规程，利用规律、科学、系统的方式。结合客户需求及自身生产情况，选择的与零件加工需求相符的机械加工流程。从本质上而言，机械零件工艺主要是多个适当的零件加工工艺方式的组合，其可以将毛坯加工为成品[1]。一般机械加工工艺需经过由粗到细的基本加工流程，通过对毛坯大体进行打磨、加工、检验筛选、包装处理，可促使毛坯成为合格品。零件加工精度主要指零件加工与标准要求相符程度，即完美性。零件加工精度与客户对零件要求呈正相关，对机械加工工艺也具有较高的要求。 2机械加工工艺对零件加工精度的影响 2.1机床夹具对加工精度的影响 根据机械工艺的要求，在加紧工件之前，让它在机床的夹具上的有正确位置，并始终保持它在加工过程中位置不变的工艺装备，叫做机床夹具。简言之用于装夹工件的装置叫机床的夹具，简称夹具。这里的“装夹”包含定位与夹紧两个过程。其中，定位是使零件在机床的夹具中找到正确位置的过程；夹紧是在零件在定位后，将它固定好，并使它在加工过程中保持位置不变的操作。在夹具设计的时候，必须根据待加工的工件选择合适的定位元件，比如以平面做基准面的时候，可以选择定位钉、定位板等作为定位元件；以圆孔定位的时候，可以选择圆柱销作为定位元件；以工件的外圆柱表面定位的时候，可用V型块作为定位元件。选择定位元件的时候，保证其平整性，特别是以定位销作定位元件时，需调整好各销，使其高度统一[2] 2.2机床本身误差对加工精度的影响 机械加工机床常见的有车、铣、钻、镗、磨、铣、刨、拉以及多轴数控机床等。机床床身主要是由动力源、传动系统、支撑件、控制系统、冷却系统、润滑系统等几部分部分组成。每一种机床有它固有的技术参数，在加工时候，我们可以参照加工工艺规程选取对应的机床对工件进行加工。机床的加工精度直接影响工件成品的质量，机床的精度它是由几何精度、传动精度、运动精度、定位精度和工作精度等几个方面相互作用影响，其中任何一个精度产生误差，都会发生连锁作用，最终影响到被加工的工件上。 2.3机械加工热变形对零件加工精度的影响 由于机械切割阶段零件与加工工具间会出现高速摩擦运动，而高速摩擦运动中会产生较大的热量。大热量的存在会导致零件、机械加工车床元件受热膨胀。在这一过程中，若不及时调整机械加工参数，就会导致热量散失后零件出现形变情况，进而促使零件加工成品与预期要求精度不符[3] 3机械加工工艺对零件加工精度控制措施 3.1优化机械加工床控制流程 首先，机械加工人员应依据方便加工的原则，在零件加工图纸上利用统一的基准确定坐标尺寸，以保证检测基准、编程原点一致。其次，机械加工人员可结合机械零件加工尺寸，采用统一的尺寸、几何类型刀具。同时为避免频繁换刀对机械加工精度的影响，机械加工人员在加工程序设计时应综合分析零件轮廓形状、圆弧半径、开槽内圆角等因素。最后，为保证零件加工精度、工件表面粗糙度与设计标准一致，在数控机床加工前期，机械加工人员可综合考虑待加工原材料尺寸、热处理、形状技术要求，优先选择高校加工方式。如对于箱体零件加工，机械加工人员可选择铰孔方法。同时利用