200ka预焙槽低电压平衡的实践.docxVIP

200ka预焙槽低电压平衡的实践 1 电解槽炉底和炉底压降 长期以来，兰州分行200系列采用“四低一高”电子生产技术，即高电压、低效率系数、低槽温、低分子比和低氧化锌浓度。电解工艺技术条件与电解槽的实际生产情况适应, 电解槽炉底特征是无沉淀或有少许稀沉淀, 无结壳或少量局部结壳, 炉底压降保持在正常范围。生产平稳、电解生产各项指标比较好。 由于受到客观经济环境的限制, 要求进行低电压生产。槽电压降低, 电解槽的热平衡被破坏。由于电解槽的热平衡被破坏, 使电解质液体中的氧化铝浓度不稳定, 致电解槽的炉底有大量的整体或局部的氧化铝、电解质壳面, 产生了大量沉淀。如果热平衡的失衡 (热支出大于热收入) 仍得不到改善, 则使阴极沉积物逐步转化为炉底结壳。造成炉底电压增大, 使电解电耗指标升高。而炉底压降增大, 在设定电压保持一定的条件下, 使槽工作电压减少, 极距相对缩小, 二次反应加剧, 电流效率降低。炉底压降高, 将阻碍电流的通过, 使得铝液、电解质中的电流分布不均的现象加重, 从而破坏了铝液和电解质在电解槽中的正常循环。炉底压降高, 结壳严重时, 还将影响阳极的升降、电解出铝和换阳极工作等。 由于沉淀导电率是传统电解质的一半, 而结壳基本不导电。要保证炉底压降符合生产要求, 就必须保证炉底无沉淀或少量沉淀, 关键是炉底局部无结壳或少量结壳。要达到这个目标, 就必须在低电压生产过程中