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炼油与化工装置设备润滑 管理技术规范 Technical specification for lubrication management of oil refining and chemical equipment （征求意见稿） i 目 次 前言 ........................................................................ I 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 润滑工作总体原则 2 5 润滑管理和技术要求 2 5.1 目标与计划 2 5.2 机构和人员 3 5.3 制度和标准 3 5.4 润滑系统设计 3 5.5 润滑剂选用 3 5.6 润滑剂采购 4 5.7 润滑剂仓储 4 5.8 润滑剂加注 4 5.9 润滑维护 4 5.10 代用与混用 5 5.11 废油处置与回收 5 5.12 润滑绩效与改进 6 6 炼油与化工设备润滑技术 6 6.1 集中润滑系统 6 6.2 油液在线监测技术 7 6.3 便携检测技术 8 6.4 润滑智能运维 8 6.5 油液净化技术 8 6.6 绿色润滑技术 8 ii 6.7 金属润滑自修复技术 9 附录 A（资料性附录） 新润滑剂参考检测项目与在用油常规检测项目 10 iii 1 炼油与化工装置设备润滑管理技术规范 1 范围 本文件规定了设备润滑全生命周期各阶段的管理和技术要求。 本文件适用于炼油、化工生产及辅助装置设备设施的润滑管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期 的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件； 不注日期的引用文件，其最新版本（包括 所有的修改单） 适用于本文件。 GB/T 4016—2019 石油产品术语 GB/T 13608—2009 合理润滑技术通则 GB/T 38276—2019 润滑系统、术语和图形符号 T/CAPE 10101—2021 设备润滑管理导则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 润滑剂 lubricant 置于两个相对运动表面之间以降低表面摩擦、降低磨损的物质，本文件中主要指工业润 滑油和润滑脂。 ［来源：GB/T 4016-2019，1.20.008］ 3.2 油雾润滑系统 oil-mist lubrication system 借助压缩空气将润滑油雾化，向润滑点供送油雾进行润滑的润滑系统。 ［来源：GB/T 38276-2019，3.2.12］ 3.3 润滑油漆膜 lubrication paint film 是基础油降解、添加剂消耗或添加剂与其他外来物质（化学品、溶解气体、水等） 之间 的化学不相容，在金属表面聚结成一种薄的、坚硬的、难溶于油的沉积物（以下简称“漆膜”）。 漆膜是高分子聚合物，多呈现浅棕色、棕色或棕褐色。 3.4 润滑“五定”‘five fixation’of lubrication 即定点、定质、定量、定期、定人。 a) 定点： 指添加或更换润滑剂的部位或装置； b) 定质： 指润滑剂的名称、牌号； c) 定量： 指对设备润滑剂使用的量； 2 d) 定期：指添加或更换润滑剂的间隔周期， 以及润滑剂的检测周期； e) 定人：指明确执行润滑的岗位或人员。 3.5 润滑“三过滤” lubricating oil three-step filtration method 是为了减少油中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的措施,包括入库过 滤、发放过滤和加油过滤。 3.6 在用油 used oil 油品性质与其初始相比已发生变化， 还可继续使用的油品。 ［来源：GB/T 4016-2019，1.20.017］ 3.7 废润滑油 waste oil 油品性质已发生改变，不适合继续使用或无使用经济价值的油品， 以下简称废油。 3.8 油液检测 oil analysis 按照规定的方法分析润滑剂理化指标、磨损量和污染状况，并给出结论。 4 润滑工作总体原则 4.1 润滑管理是一项系统工程，涉及采办、仓储、运行、维护、检修、检测、健康、安全、 环保、质量、节能等多个专业技术和管理领域，企业应开展润滑全生命周期管理。 4.2 润滑管理工作应践行新发展理念，提高用油水平和效率，降低摩擦损失和能耗，助力实 现 “双碳”目标。 4.3 应建立健全各层级润滑管理制度和工作标准，制定监督机制开展润滑工作检查，确保各 项要求落实到位，并持续改进。 4.4 应建立健全各级润滑