炼油与化工装置烟气轮机长周期运行管理规范征求意见稿.docxVIP

炼油与化工装置烟气轮机 长周期运行管理规范 Long period operation specification for gas expander for oil refining and chemical process （征求意见稿） Ⅱ 目 次 前言 Ⅲ 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 选型与设计要求 1 4 制造与监造验收 3 5 安装 3 6 试运 3 7 检修及修复 5 8 机组运行、操作与维护 6 9 技术管理 7 10 安全要求 8 附录 A（规范性） 烟气轮机常见故障及处理方案 10 Ⅲ 炼油与化工装置烟气轮机长周期运行管理规范 1 范围 本文件规定了烟气轮机设计、选型、制造、安装、调试、操作、工艺技术条件、维护、 检修等多个环节的基本要求。 本文件适用于与炼油与化工装置及类似的装置如煤化工装置、硝酸装置、合成气膨胀装 置等所用的烟气轮机或其他高温透平。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期 的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件； 不注日期的引用文件，其最新版本（包括 所有的修改单） 适用于本文件。 HG／T 3650 烟气轮机技术条件 ； SH/T 3516 催化裂化轴流压缩机 烟气轮机机组施工技术规程 GB 50093 GB 50231 API 614 API 617 自动化仪表工程施工及验收规范 机械设备安装工程施工及验收通用规范 润滑、轴密封和控制系统 轴流、离心压缩机及膨胀机-压缩机 CSEI/JX 0005-2018 石化过程装备检维修技术规范 特种设备安全监察条例 3 选型与设计要求 3.1 烟气轮机的设计选型以优先考虑长周期运行可靠性、兼顾机组效率为原则。烟气轮机优 先采用单级结构；在额定工况下单级烟气轮机的绝热效率应不低于 78%，双级烟气轮机的效 率应不低于 84%。 3.2 在设计使用条件下，转子（不含动叶片）的使用寿命应不小于 100000h；转子无故障连 续工作时间应不低于 24000h；动叶片设计寿命应不低于 24000h。 3.3 进入烟气轮机烟气中催化剂浓度不大于 150mg/Nm3 ，其中直径大于 10μm 的颗粒不超过 3%（质量分数） 。 3.4 转子及动叶片 3.4.1 转子动力学设计与动平衡应符合 API 617 的要求。转子应采用分体动平衡后再进行 整体动平衡，必须带半联轴器进行动平衡试验。 3.4.2 转子的结构设计应采取防止催化剂在转动件上堆积的措施。动叶片锁紧机构的结构 形式在设计上应考虑烟气轮机在正常运行时的轴向窜量， 入口蝶阀突然紧急关闭时，保证动 叶片沿烟气流动方向逆向窜量在标准要求范围内。 3.4.3 动叶片耐磨涂层分“长城 1 号”及“长城 33 号”两种， 两种涂层均能满足烟机使用 要求。在叶片有冲蚀现象或催化剂结垢较严重的情况下推荐采用“长城 33 号”及爆炸喷涂 工艺或满足叶片冲刷要求的其他耐磨涂层。 3.4.4 轮盘及动叶片设计条件应符合 HG／T 3650 的规定， 明确合金组分、杂质含量、金相 粒度、终锻后机械性能等要求。 3.5 烟气入口管线 3.5.1 一般情况下烟气入口蝶阀至烟气轮机进气锥水平直管段的长度不小于六倍管径。特 殊情况下应采取措施，避免烟气扰动影响烟气轮机运行。 3.5.2 烟机壳体出入口法兰受力要严格符合设计要求，管道固定点不允许设在烟机本体上。 出入口管线在设计上、检维修上应采取必要措施，保证烟气轮机出入口管线的热膨胀不对烟 气轮机的运行造成影响。在烟气轮机壳体及入口管线上应设置标尺，便于检验记录烟气轮机 及入口管线的受热膨胀状况。 3.5.3 末级旋风分离器出口至烟气轮机入口的管道，不允许采用各类衬里。 3.5.4 所有法兰连接用垫片不允许使用金属缠绕垫。 3.5.5 烟气轮机入口蝶阀必须具备速关功能， 全行程关闭时间应小于 1s，90%关闭时间应小 于 0.5s。控制蝶阀和切断阀门的执行机构各自单独配置， 禁止共用。 3.6 烟气轮机正常运行时测得的噪声，应不大于 85dB(A 声级)。 3.7 烟气轮机机壳的外露表面应安装绝热层。绝热层材料、厚度、结构形式、安装方法、技 术要求由制造厂设计。在正常工作温度下，绝热层表面温度应不大于 75℃; 排气机壳内锥 体绝热层表面温度应不大于 100℃。 3.8 机壳、底座和轴承箱的结构与冷却设计应保证烟气轮机在运行状态时，转子与机壳各部 位的间隙不会因热膨胀或热变形而发生改变。 3.9 轴端气封采用可更换的迷宫密封、蜂窝密封或刷式密封。 3.10 烟气轮机与被驱动设备的联轴器应采用挠性膜片联轴器， 联轴器应配备具有密