商用车车轮胎轮总成技术要求（征求意见稿）.docxVIP

商用车车轮轮胎总成技术要求 Technical requirements of commercial vehicles wheel-tyre assembly （征求意见稿） （本草案完成时间： 2023 年 6 月 10 日） T/CAAMTB XXXX—XXXX I 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 技术要求 1 4. 1 零部件技术要求 1 4.2 车轮轮胎总成技术要求 1 5 标志 4 5. 1 标志 4 II T/CAAMTB XXXX—XXXX 1 商用车车轮轮胎总成技术要求 1 范围 本文件规定了商用车车轮轮胎总成的技术要求。 本文件适用于商用车用的车轮轮胎总成。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件； 不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 2933 充气轮胎用车轮和轮辋的术语、规格代号和标志 GB/T 2977 载重汽车轮胎规格、尺寸、气压与负荷 GB/T 6326 轮胎术语及其定义 GB/T 1796 轮胎气门嘴系列 QC/T 199 汽车车轮 平衡块 3 术语和定义 GB/T 2933和GB/T 6326界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3 .1 车轮轮胎总成 wheel-tyre assembly 由车轮、轮胎、气门嘴及其他部件（平衡块、 胎压检测、防爆装置等） 组装成的组合件。 4 技术要求 4. 1 零部件技术要求 组成车轮轮胎总成的相关部件应符合经规定程序批准的图纸和技术文件规定的要求。 4.2 车轮轮胎总成技术要求 4.2.1 有内胎车轮轮胎总成 4.2.1.1 装配后应保证外胎、内胎及垫带相对轮辋有正确的相互位置，不允许有折叠、偏移及划伤、 破损现象。 4.2.1.2 充气气压应符合图纸规定，没有规定的按 GB/T 2977 的要求执行。 4.2.1.3 弹性挡圈开口与轮辋焊缝、合成气门嘴孔应相互错开 100mm 以上。 4.2.1.4 弹性挡圈台肩部位完全卡入轮辋锁圈槽内，开口间隙 2mm 至 9mm，如图 1 所示， 在与锁圈槽 配合部位连续的 1/4 圆周上， 配合间隙不大于 1.5mm，如图 2 所示，且在弹性挡圈端头两侧各 100mm 范 围内不得有间隙。 T/CAAMTB XXXX—XXXX 2 图1 弹性挡圈开口间隙示意图 图2 弹性挡圈与轮辋锁圈槽间隙示意图 4.2.1.5 气门嘴不得出现裂纹，不得漏气，气门嘴帽完好。气门嘴管距轮辋壁 2mm 至 8mm，推荐采用 气门嘴卡固定。 4.2.1.6 挂钩式平衡块每侧数量不多于两块，单块平衡块最大重量 300g；平衡块安装和性能要求应符 合图纸规定，没有规定的按 QC/T 199 的要求执行； 4.2.1.7 平衡后车轮轮胎总成剩余不平衡量应符合图纸规定，没有规定的应符合表 1 的要求。 表1 有内胎车轮轮胎总成静不平衡量要求 轮辋直径代号 轮胎宽度 剩余不平衡量 （g ·cm） 15in及16in规格 8.25in及以下规格 ≤4000 18in及20in规格 8.25in至10in规格 ≤8000 20in及以上规格 11in及以上规格 ≤10000 T/CAAMTB XXXX—XXXX 3 4.2.1.8 车轮轮胎总成跳动检测， 轴向跳动应检测上下两面，径向跳动应检测上中下三处；车轮轮胎 总成跳动值应符合图纸规定，没有规定的应符合表 2 的要求。 表2 有内胎车轮轮胎总成跳动要求 轮辋直径 轮胎宽度 径向跳动 （mm） 端面跳动 （mm） 15in及16in规格 8.25in及以下规格 ≤2.0 ≤2.0 18in及20in规格 8.25in至10in规格 ≤2.5 ≤2.5 20in及以上规格 11in及以上规格 ≤3.0 ≤3.0 4.2.2 无内胎车轮轮胎总成 4.2.2.1 无内胎车轮轮胎总成应保证轮胎内表面及轮辋外轮廓面清洁干净。 4.2.2.2 充气气压应符合图纸规定，没有规定的按 GB/T 2977 的要求执行。 4.2.2.3 气门嘴与轮辐散热孔间距 1mm≤L≤8mm，如图 3 所示；气门嘴拧紧力矩应符合图纸规定， 没 有规定的按 GB/T 1796 的要求执行；气门嘴不得漏气，气门嘴帽完好。 4.2.2.4 装配车轮总成时推荐将轮胎标记点与车轮对应点装配。 图3 气门嘴与轮辐散热孔间距示意图 4.2.2.