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涵洞施工技术交底 交底内容： 一、工程简介： 本标段有一道钢筋混凝土盖板涵，该涵洞全长61.52m，与主线夹角45°，整体式基础，进、出口均为一字墙形式。涵台身为C25混凝土浇筑、基础为C20混凝土浇筑，盖板为现浇C30混凝土。 二、施工工艺 测量放样--场地布置--基础开挖--基础换填浇筑—浇筑墙身--现浇台帽、盖板--出入口浇筑--台背回填。 三、施工要求 1、基坑开挖 （1）首先按图纸进行施工放样，测设出涵洞的轴线以及开挖线，并将轴线控制桩延长至基坑以外加以固定，以便校核。 （2）测设基坑平面位置及标高，确定开挖范围。挖掘机开挖，人工配合，基坑开挖不超挖，如超挖则采用经监理或业主同意的材料回填。一般土质基坑，机械挖至接近基底标高时，保留10cm~20cm厚不开挖，由人工突击挖除。挖至基底设计标高后，检测基底承载力。 （3）基坑开挖清理完毕后及时进行地基承载力触探，如地基承载力达不到设计要求时，按照图纸要求采用换填1米厚级配碎石进行基地处理后，再继续浇筑基础混凝土。 （4）基坑尺寸应满足施工要求，一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.5～1.0m。基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。 2、钢筋加工及安装 钢筋由现场加工拼装，钢筋的加工及安装均按照有关规范和监理的要求进行。 （1）钢筋的存放 a、钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。 b、当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂或其他杂质。 （2）钢筋焊接 a、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。钢筋焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，且不小于4mm；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍，且不小于10mm。 b、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施焊时应按《桥规》第14章冬期施工的要求进行，低于-20°C时，不得施焊。直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 c、钢筋骨架和钢筋网的组成及安装 骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求： 拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。 钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。 拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。 骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。 施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。 3、模板安装 模板采用定型钢模板，施工模板支设过程中采取以下步骤： 模板组装 → 清理模板面 → 模板间缝隙封闭 → 吊装模板就位对线 →模板根部堵缝处理 →等待验收 （1）模板组装：根据构件的设计高度进行模板组装，模板在组装时所有螺栓全部紧固以增加模板的整体刚度，模板组装过程中，其对接缝使用海绵条堵缝，用密封胶将接缝勾平，保证拼缝美观。 （2）清理模板面：使用抹布将模板的内表面清理干净，模板面涂刷脱模剂。对有缺损的模板不得使用。 （3）模板缝隙封闭：在组装完毕的模板内缝隙使用密封胶进行堵缝，要求胶面平整，不得影响混凝土的外观质量。 （4）吊装模板就位对线：测量出构件的边线，并用固定桩确定，弹出模板调正边线、控制线，对线过程中，施工人员采用钢撬棍进行微调，在有较大困难的点位上，使对线的误差控制在±3㎜以内。 （5）模板校正：在模板安装的前期，采用在基坑表面进行水泥砂浆找平处理，以保证模底部的平整，并预调了初始的垂直度，模板采用纵横木楔加固方法，使用M16对拉螺栓固定，按间距50×60cm布置，同一截面不少于3根，对拉螺栓在基础中穿孔预埋Φ18mm硬质塑料管，以利回收螺栓，周转使用。 （6）模板根部堵缝处理：在模板校正完毕，采取使用水泥砂浆封堵台模底部无漏浆、烂根的现象，达到规范要求。 （7）模板安装的技术要求 ①模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外)，避免引起模板变形。 ②安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。 ③模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板