卷帘门安装施工工艺标准.docVIP

卷帘门安装施工工艺标准 （QB-CNCEC J030306-2023） 1 合用范围 本标准合用于特种门中金属卷帘门安装。卷帘门均由工厂制作成成品，运至现场安装。 2 施工准备 2.1 原材料、半成品规定 2.1.1 卷帘门应由帘板、卷筒体、导轨、传动部分组成。 2.1.2 卷帘门按设计规定不同其驱动方式分手动和电动两类。 2.1.3 卷帘门按其导轨规格不同，分为不同型号，常见的有8型、14型、16型。 2.1.4 目前设计上对卷帘门的设计深度往往不够，有的即使选定了标准图，本地区的生产厂家未必按此生产。因此前期应会同业主方进行市场调查，争取定购专业大厂生产的优质产品，对材质、型材规格、组合连接方式及加工制作标准提出具体规定。 2.2 重要工机具 重要工机具见表2.2。 表2.2 重要工机具一览表 序号 工机具名称 规格 序号 工机具名称 规格 1 电锤 ZIC-22 7 锤子 2 电钻 8 墨线盒 3 电焊机 BX-200 9 螺丝刀 4 砂轮切割机 10 铝合金检测尺 2m 5 水平尺 1m 11 直尺 6 线坠 12 钢卷尺 5m 2.3 作业条件 2.3.1 结构工程施工完毕，粗装修之后、细装修之前，最佳墙面底子灰已完毕，面层灰尚未施工前。 2.3.2 洞口尺寸及埋件位置、数量、规格符合设计规定。 2.3.3 进场产品验收合格。各部分互相匹配，配件齐全。 2.4 作业人员 2.4.1 由专业安装人员安装，重要作业人员有过三个或三个以上施工现场卷帘门安装经历。 2.4.2 机运工、电工必须持证上岗。 2.4.3 作业人员经安全、质量、技能培训，可以满足作业规定的规定。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 抄平划线装帘板空载试运转安装传动装置安装固定卷筒 抄平划线 装帘板 空载试运转 安装传动装置 安装固定卷筒 安装导轨调试 安装导轨 调试 3.2 操作工艺 3.2.1 抄平划线 复核洞口尺寸，复核预埋件位置、数量及规格，清理安装部位的舌头灰，冲刷表面，保证弹线通畅、清楚。 抄平、吊线后用墨线弹出两导轨边垂线及卷筒安装中心线。 3.2.2 安装固定卷筒 先将卷筒支架的垫板电焊在预埋铁件上，按墙上所弹卷筒安装中心线，连接固定卷筒的左右支架，安装卷筒。保证卷筒转动灵活、卷轴水平。 3.2.3 安装传动装置 安装传动系统部件，安装电气控制系统。 3.2.4 空载试运转 通电试运转，检查电机、卷筒的转动情况及其它传动系统部件的工作情况及转动部件周边的安全空隙和配合间隙是否满足规定。 3.2.5 装帘板 拼装帘板并检查帘板平整度、对角线、两侧边顺直度，符合规定后安装在卷筒上。 3.2.6 安装导轨 将两则导轨按线焊牢于墙体预埋件上，施焊前注意吊垂直线检查导轨安装部位墙体垂直度，达不到垂直度规定期必须加垫铁调垂直后方可施焊。 3.2.7 调试 一方面观测检查卷筒体、帘板、导轨和传动部分互相之间的吻合接触状况及活动间隙的匀称性，然后用手缓慢向下拉动关闭，再缓慢匀速向上拉提到位，反复几次，发现有阻滞、顿卡或异常噪音时仔细检查产生因素后进行调整，直至提拉顺畅，用力匀称为至。对电控卷帘门，手动调试后再用电动机启闭数次，细听有无异常声音。 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 卷帘门的质量和各项性能应符合设计规定。 检查方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。 4.1.2 卷帘门的品种、类型、规格、尺寸、启动方向、安装位置及防腐解决应符合设计规定。 检查方法：观测；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 4.1.3 卷帘门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框连接方式必须符合设计规定。 检查方法：观测；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。 4.1.4 卷帘门的配件应齐全，位置应对的，安装应牢固，功能应满足使用规定和卷帘门的各项性能规定。 检查方法：观测；手扳检查；检查产品合格证书；性能检测报告和进场验收记录。 4.2 一般项目 4.2.1 卷帘门的表面装饰应符合设计规定。 检查方法：观测。 4.2.2 卷帘门的表面应洁净，无划痕、碰伤。 检查方法：观测。 4.3 关键控制点的控制 表4.3 关键控制点的控制 序号 关键控制点 主 要 控 制 方 法 1 材料、半成品的采购和进场验收 1.定购前明确材质、规格、性能、功能、加工标准；2.进行市场调查，争取购置专业大厂生产的优质产品。 2 卷筒支架安装固定 加强施工过程控制和隐蔽验收，保证焊接牢固，筒轴水平。 3 导轨安装 加强过程控制，保证两导轨的垂