波峰焊和再流焊焊接技术 .pdfVIP

波峰焊和再流焊焊接技术 焊接设备 2.3.1再流焊设备 再流焊接设备朝高效多功能智能化发展，主要表现在以下几个方面：(1)具有独 特的多喷嘴气流控制的再流焊炉为了更好控制再流焊炉内的温度场，以达到较好 的哈界效果，ERSA公司的新型再流焊炉在炉内安装了独特的多喷嘴气流控制装 置，炉内均匀分布着若干个小喷嘴，热气流通过喷嘴喷出，在周围形成微小循环， 以提供最佳的温度分布 该设备采用区 域分离体系，每个区域内气流速度气流方向空气量和空气温度均由专用软件进行 控制，以达到热风强制全面对流效果(2)带局部强制冷却的再流焊炉 新型再流焊 炉在炉内再流焊区域的底部或冷却区上部增加了强制冷却装置，采用分段控制方 式束冷却的速度 再流焊区域的底部强制冷却是为了保证双面SMT的再流焊效 果，使双面SMT再流焊的PCB，在再流焊区域内板的两面具有30以上的温差， 以优化工艺；冷却区增加的强制快速冷却装置，确保SMT板的良好焊接，得到 优化的再流焊曲线(3)可以监测元器件温度的再流焊炉 美国BTU公司的一种新 型再流焊炉采用了自适应智能再流技术(AIRT)，这种再流焊炉在再流焊过程中可 以监测PCB上元器件的温度变化，它只测量用户在每个PCB上选定点的温度 炉 内的智能温度摄像头可监视板上的元器件 焊膏的实际温度情况，识别温度变化， 以及对产品质量的影响程度，为操作人员提供数据这种实时监测避免了再流测试 板所需的设置时间(4)带有双路输送装置的再流焊炉 BUT公司的再流焊炉开始 安装了双路输送装置，它的双路输送装置分为三轨制和四轨制三轨制是在炉内的 中间安装一条固定轨道，两边安装两条可调节轨道，通过手动调节或可编程宽度 调节器自动调节 三轨制适应输送尺寸相同的PCB；四轨制由两条外部固定轨道 和两条可调节内部轨道组成，尺寸相同或不相同的PCB均可输送，如果不需要 双路输送时可调节轨道移向一边，形成一台较宽的单路再流焊炉(5)带中心支撑 装置的再流焊炉随着PCB的厚度越来越薄和邮票板的大量使用，特别是PCB的 厚度向0.2~0.4mm发展，对再流焊炉输送板稳 定性要求越来越高新型的再流焊炉在输送轨道的中间安装了可伸缩中心支撑装 置这个装置在控制程序的控制下，需要时起支撑作用，不需要时自动移到一边， 这样既可保持炉内整个输送长度的稳定，又可以很快地改变停机时间，提高生产 效率2.3.2波峰焊设备 波峰焊设备在混装工艺中应用广泛，其新发展 有：(1)过程控制电脑化 这使得整机可靠性大为提高，操作维修简便，人机界面 友好(2)向环保方向发展 由于ODS的禁用和 VOC的限用，PCB焊后的清洗问题，变得越来越紧迫 和严重 目前出现的SMT波峰技术与免清洗技术的结合， 产生了当前的超声喷雾和氮气保护等机型，这些新机型的出现顺应了保护地球生 态环境的呼声和要求ERSA公司的新型波峰焊机安装了一个在惰性气体环境内 工作的超声波焊料波装置，以取代助焊剂涂覆装置这种超声波在焊接前可以除去 PCB表面的氧化物，PCB和元器件表面的氧化物由焊料波中的声纳气窝效应 (cavitationeffect)去除 该系统工作的最大超声波频率为20kHz，波幅为微米 级，通过优化的几何波形设计可以保证表面安装和通孔元器件有良好的可焊性(3) 钎料波峰动力技术方面的发展 随着感应 电磁泵技术理论研究的深入和应用技术的完善，感应电磁泵技术将逐渐替代机械 泵技术，成为未来钎料波峰动力技术的主流 (4)PCB传动系统的发展由于PCB进入波峰的倾角，是影响焊接效果的一个重要 因素，而倾角大小的取舍又是与整机外型尺寸大小相关连的，既要整机外型小， 又要倾角大，这一对矛盾只有通过采用曲线渐变异轨和机械手可变倾角结构来加 以调和 瑞士epm的Eleven机器人型波峰焊接机正是上述结构的典型应用(5) 惰性气体保护技术在设备上采用惰性气体(例如氮气)保技术，将钎料槽和波峰上 钎料完全与空气隔绝，从根本上消除钎料氧化现象的发生 2.3.3选择性焊接设备 在传统的波峰焊接中，PCB的下部完全浸入液态焊料中，因此在PCB的焊接面 不能分布引脚间 距较密或者密度很高的贴片器件，以免造成连焊等缺陷 但由于各种原因，有时 不得不在焊接面布置并不适合波峰焊接的贴片元件，这时在焊接过程中就需要专 用的保护膜保护其它的表面贴装元件，同时贴膜和脱膜均需手工操作 为克服上 述影响，选择性焊接应运而生在选择性焊接中仅有部分特定区域与焊锡波接触， 这样可避免对焊接面已焊接好的贴片元件造成影响大多数应用中都可以在再流 焊接