座板铣床夹具设计.docx

2 目 录 一 夹具设计简介 1 1.1 机床夹具的功能 2 1.2 已知工件 2 1.3 机床夹具应具有的要求 2 二 夹具的结构设计 3 2.1 设计机床夹具前的准备工作 3 2.1.1 明确工件的生产要求 3 2.1.2 充分理解工件的零件图和工序图 4 2.2 确定机床夹具的结构方案 4 2.2.1 选择定位原件 4 2.2.2 选择夹紧机构 4 2.2.3 机床夹具的总体形式 4 2.3 绘制夹具装配图 5 2.4 绘制夹具零件图 6 三 夹具精度的验算 7 3.1 定位误差的分析与计算 7 3.1.1 定位误差 7 3.1.2 产生定位误差的原因 7 四 课设说明 7 4.1 设计方案的论证 7 4.2 设计方法手段与结果 8 4.3 形成的论点 8 4.4 仪器设备 8 结论 10 致谢 与感 想 1 1 参考文献 1 1 2 一 夹具设计简介 1.1 零件的工艺规程 规程制定之后，就要按工艺规程顺序进行加工，加工中除了需要机床，刀具，量具外， 成批生产是还要用机床夹具。它们是机床和工件之间的联系装置，使工件相对于机床或 刀具获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接景象工件加工表面的位置精度，所以机床 夹具设计是装备设计中一项重要的工作，是加工过程中最活跃的因素之一。 1.2 机床夹具的功能 1.2.1 保证加工精度，工件通过机床夹具进行安装，包含了两层含义：一是工件通过夹 具上的定位元件获得正确的位置，称为定位;二是通过家骏技工是工件的既定位置在加 工过程中保持不变，称为夹紧、这样，就可以保证工件加工表面的位置精度，且精度稳 定。 1.2.2 提高生产率，使用夹具来安装工件，可以减少划线，找正，对刀等辅助时间， 采 用多件， 多工位夹具，以及气动，液压动力基金装置，可以进一步减少辅助时间，提高 生产率。 1.2.3 扩大加床的使用范围，有些机床夹具是指上是对机床进行了部分改造，扩大了原 机床的功能和使用范围。如在车床床鞍上暗访镗模夹具，就可以进行箱体零件的孔系加 工。 1.2.4 减轻工人的劳动强度，保证生产安全。 1.3 机床夹具应满足的要求 1.3.1 保证加工精度，这是必须做到的最基本要求，其关键是正确的定位，夹紧和导向 方案，夹具制造的技术要求，定位误差的分析和验算。 1.3.2 夹具的总体方案应与年生产纲领相适应，在大批量生产时，尽量采用快速，高效 的定位，夹紧机构和动力装置，提高自动化程度， 符合生产节拍要求，在中， 小批量生 产时，夹具应有一定的可调性，一适应多品种工件的加工。 1.3.3 安全，方便，减轻劳动强度，机床夹具要有工作安全性考虑，必要时加保护装置、 要符合工人的操作位置和习惯，要有合适的工件装卸位置和空间， 时工人操作方便、大 批量生产和加工笨重时，更需要减轻工人的劳动强度、 1.3.4 排屑顺畅，机床夹具中积累切屑会影响到工件的定位精度， 切屑的热量时工件和 夹具产生热变形，影响加工精度， 清理切屑将增加辅助时间， 降低生产率。因此夹具设 2 计中要给予排屑问题充分的重视。 1.3.5 机床夹具应有良好的强度，刚度和结构工艺性，加床夹具设计时，要方便制造， 检查测，调整和装配，有利于提高夹具的制造精度。 设计已知条件 图 1.1 零件图 本次课设是要为此图中的座板设计一个铣键槽的夹具， 最终实现精确和方便的完成铣槽 工作。 二 夹具的结构设计 2.1 设计机床夹具前的准备工作 2.1.1 明确工件的生产要求 工件的年生产量是确定机床夹具总体方案的重要依据之一。如工件的年生产量很 大，可采用多工件加工、机动夹紧或自动化程度较高的设计方案，采用此方案时，机 床夹具的结构较复杂，制造成本较高；如工件的年生产量不大，可采用单件加工，手 动夹紧的设计方案，以减小机床夹具的结构复杂程度及夹具的制作成本。 2.1.2 充分理解工件的零件图和工序图 零件图标出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等总体要求， 他决定了工件 2 在机床夹具中的放置方法，是设计机床夹具总体结构的依据。工序图给出了零件本工 序的工序基准、以加工表面、以及本工序的定位、夹紧原理方案。工件的工序基准、 已加工表面、决定了机床夹具的定位方案，如选用平面定位、孔定位以及外圆面定位 等；定位方案的选择依据六点定位原理和采用的机床加工方法，定位方案不一定要限 制六个自由度，但是要完全定位。工件的待加工表面是选择机床，刀具的依据。确定 夹紧机构要依据零件的外形尺寸，选择合适的定位点，确保夹紧力安全、可靠同时夹 紧机构不能与刀具的运动轨迹相冲突。 2