管道防腐施工方案38635.pdfVIP

钢质管道防腐施工方案 1、工程概况： 烟台万华聚氨酯股份有限公司 16 万吨/年 MDI 工程地下管网项目包括生活给水（1 ＃）、生产给水管(2＃）、源水给水管(6＃)、一期循环给水及回水管（7a#、8a#）、二期 循环给水及回水管（7b#、8b＃）、稳高压消防管(Fs＃）、泡沫消防管（Pm#）、罐区夏季 喷淋冷却给水管（Gq ＃）、生活污水管（9#）、雨水及生产净下水管（10#)、初期雨水管 （10a＃)、经预处理生产污水排水管（12＃）共 14 个系统。其中钢质管道约 26250 米感谢阅 读 埋地钢管及钢制管件的防腐 :采用复合聚乙烯胶粘带防腐层，防腐带 T150，保护 带 T240,防腐层为加强级，厚度不小于 1.4mm；所有穿管的埋地套管及埋地铸铁管采用 冷底子油一道，石油热沥青二道。精品文档放心下载 2、编制依据 2。1 招标文件 2。2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88 谢谢阅读 2.3 《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87 、HGJ233-87;谢谢阅读 3。4 《埋地钢制管道氯乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414—98 .感谢阅读 3、施工准备 3。1 技术准备 组织施工人员、由技术负责人进行技术交底、认真学习有关技术文件、图纸资料、规范、精品文档 放心下载 施工技术及质量要求、并进行安全交底，做好记录. 3.2 机具准备 机具准备：各种施工机具应试运转、确保运转正常无误、并有专人负责。机具配置谢谢阅 读 符合现场施工要求。 3.3 材料准备 3.3.1 材料准备：聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、产品检验报告等。 3.3.2 材料保管：聚乙烯胶粘带和底漆应置于专用库房，防止日光直接照射，并隔绝 火源，远离热源。储存温度宜为—20~35℃。 4、施工程序 管道 5、施工方法 焊接 施工 管道 缠聚乙烯 管道现场 检查 刷底漆 准备 喷砂除锈 胶粘带 补口补伤 验收 5。1 表面处理 管道的表面处理采用在现场喷砂除锈的方法，除锈等级为 Sa2.5。精品文档放心下载 5.2 管道防腐蚀施工 管道的防腐采用工厂化预制。现场补口、补伤. 6、施工技术措施 6。1 表面处理 6.1。1 在管道实施喷砂除锈前,其加工表面必须平整，表面凹凸不得超过 2mm，焊缝 上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应彻底打磨清理干净，表面应光滑平整，圆弧过渡。感谢阅读 6。1。2 经过喷砂处理后的金属表面应呈现均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损 伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。感谢阅读 6.2 涂底漆 6.2。1 喷砂除锈检验合格后的表面应在 6 小时内涂刷底漆。涂漆前必须干燥、干净。谢谢阅读 6。2.2 涂漆前钢管表面必须清洁、干净无灰尘,并保持干燥，在雨天或潮湿的天气下 禁止施工.施工的环境温度应大于 5 ℃，相对湿度低于 85%.谢谢阅读 6。2.3 施工时必须严格按油漆制造厂商的使用说明书的规定进行，涂料配制时，搅拌 应均匀，避免产生气泡,同时避免水和杂物混入。当底漆较粘稠时，应加入与底漆配套 的稀释剂，稀释到合适的粘度才能施工,一般为 10~20 秒 (涂-4 粘度计,25℃时计）。 感谢阅读 6。2.4 底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，厚度应大于或等于 30μm.谢谢阅读 6。3 缠带 6.3.1 小管径的缠带采用自制的手工机具,大管径的缠带采用机械施工。精品文档放心下载 6。3。2 如管道的焊缝高于 2 mm 时，可采用与底漆相容的调制腻子，在底漆表干后 刮抹在焊缝两侧，刮成为圆弧过渡的曲面,以避免缠带时出现空鼓现象。精品文档放心下载 6.3.3 底漆表干或打腻子后的管道，即可按要求缠绕胶粘带。感谢阅读 6.3.4 缠带时应尽量做到始终如一的拉紧力，保证表面平整,无皱折和鼓包。压边宽度 为 20~25mm，胶粘带始端与末端搭接长度为 100~150mm。精品文档放心下载 6.3。5 缠