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往复式压缩机安装要点及质量控制探析 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：往复式压缩机安装要点及质量控制探析 1 1压缩机构件的安装要点 2 2提高往复式压缩机安装质量的措施 2 2.1测点及传感器的选择 2 2.2安装前准备 3 2.3及时校核阀片 4 2.4进场验收 4 文2：煤矿机电设备安装要点及安装质量控制探析 5 1煤矿机电设备的安装要点 5 1.1合理的安装位置 5 1.2大型设备安装 6 1.3明确安装规范 6 2提高煤矿机电设备安装控制质量提高的措施 6 2.1明确安装流程 6 2.2注重验收工作 7 原创性声明（模板） 8 正文 往复式压缩机安装要点及质量控制探析 文1：往复式压缩机安装要点及质量控制探析 引言 我国工业建设在最近几年发展非常迅速。往复式压缩机组在企业中起着举足轻重的作用，设备易损部件多，运动形式复杂、故障点多，设备故障频率高，检维修周期短。 1压缩机构件的安装要点 在压缩机安装期间经常使用单独的输送方法，因此具有不同的安装程序。（1）机体的安装，由于压缩机单元是单独供应的，因此，每个部件被分成几个部件并运输到施工现场。在将压缩机的每个组件交付到现场后，安装人员应首先清洁组件，然后阅读组件的安装手册和注意事项，并按照手册中的安装顺序进行操作。首先，安装后应将基础安装到位。使用一系列临时工具，如千斤顶来调整机身的位置，以确保机身底座表面的垂直和水平中心线以及基本的垂直和水平参考线是稳定的。两者的相应误差大小需要控制在5mm以内。其次，应调整斜角，以确保装置中心的高度与设计高度一致，误差控制在3mm以内。最后，用于灌浆的为体内螺栓孔预留的位置。另外要注意，在填充期间，确保地脚螺栓位于底座螺栓孔的中间。其次，灌浆过程完成后固化灌浆层需要5~7天。（2）电机的安装，在电动机安装过程中，压缩机的主单元可用作稳定位置的参考。首先检查电机，确保电机水平在0.1mm/m以内。对于电机轴、主轴等，对准是安装过程中的关键步骤之一。由于电动机中使用的轴承属于滑动轴承，因此必须首先弄清楚电动机磁力的中心线位置。因此，可以进行二者的初始对准，并且校正电动机喇叭的方法也可以用于调试。电动机的轴向位移、径向位移等之间的偏差被控制在0.05mm以内。应该注意的是，在二次灌浆完成后，必须展开主轴和电动机轴的精确对准。在确认对准的数量符合要求后，使用螺栓来紧固连接器。 2提高往复式压缩机安装质量的措施 2.1测点及传感器的选择 往复机故障点主要分布在曲轴箱、气缸壳体、轴承温度、活塞杆、气缸出入口气阀等处。所以需要对气缸及曲轴箱振动、十字头冲击、轴承及气缸温度以及活塞杆沉降、偏转进行测量。根据往复压缩机常见故障类型分析，其运动部件和密封组件故障占比达到85.3%。所以要根据其故障点来选取测点，方能实现对压缩机故障判断和预知。往复机活塞在运行中进行往复运动，其曲轴旋转一周为一个运行周期，故在机组飞轮上安装金属块提供脉冲信号，作为键相传感器输入信号为测点提供故障诊断参考点，键相位传感器固定在设备安装混凝土或钢结构基础上。键相探头参数为供电电压：10VDC～40VDC，有效工作距离：2.5mm，安装方式：底座支架螺纹安装，温度范围：-40℃～80℃，防护等级：IP67。曲轴箱振动用来监测基础和壳体振动，对于不平衡类故障有明显表征，所以使用速度传感器测量。往复式压缩机在活塞往复运动过程中，气缸作用在曲轴上的力在正常情况下可以相互抵消。但是当发生气阀损坏、刮缸、泄露等情况时，气缸会产生不平衡力。此时安装在曲轴箱箱体对角线上的速度传感器能够完好地监测到这种不平衡力。考虑到现场环境对测量的影响，要求传感器灵敏度：100mv/g，频响范围：4.5Hz～5KHz，量程范围：0～1000mm，非线性：±2%，温度范围：-40℃～100℃，防护等级：IP67，防爆等级：ExiaIICT4。十字头冲击信号振幅小、振速高，为高频振动，所以使用加速度传感器测量。传感器安装于十字头上，对于十字头间隙过大，十字头螺母或螺栓松动，液体吸入气缸，活塞销圈间隙过大等故障特征明显。主要用于监测拉缸、水击、连接松动等冲击类故障。加速度传感器灵敏度：100mv/g，频响范围：0.5Hz～10KHz，量程范围：-50g～50g，抗冲击：5000gpk，非线性：±1%，温度范围：-54℃～121℃，防护等级：IP67。活塞杆位置采用电涡流传感器，垂直沉降探头安装在填料函尾部螺栓上，水平偏转探头安装在填料函尾部侧面，可以监测到活塞环磨损程度，活塞杆弯曲程度。在故障诊断中结合机身振动历史波形图和十字头冲击历史趋势图能够为十字头松动状态和气缸的滑