冲压模具的数控加工工艺分析与制造效率提升.docVIP

冲压模具的数控加工工艺分析与制造效率提升 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：冲压模具的数控加工工艺分析与制造效率提升 2 1数控加工制造技术在冲压模具中的作用 2 1.1促进了模具的整体性 2 1.2增加了实际的生产效率 2 1.3促进了智能化技术在模具制造的应用 3 2数控加工冲压模具的工艺分析 3 2.1冲压模具的图纸读取 3 2.2冲压模具的工艺安排 4 2.3零件的粗精加工工艺过程 5 2.3.1轮廓粗加工 5 2.3.2轮廓精加工 5 2.4建模与编程 5 3结束语 6 文2：数控加工工艺分析与研究 6 一、数控加工工艺具有以下特点: 7 二、数控加工工艺规则 7 三、零件图样尺寸数据的给出应便于编程 8 (4) 认真分析零件的技术要求 9 四、零件的结构工艺性分析 9 原创性声明（模板） 12 正文 冲压模具的数控加工工艺分析与制造效率提升 文1：冲压模具的数控加工工艺分析与制造效率提升 1数控加工制造技术在冲压模具中的作用 1.1促进了模具的整体性 模具是大批量生产产品的工具，对制造业的发展起着举足轻重的作用，因此对模具制造的要求也越来越高。传统的模具制造方法是通过一系列的冲压、磨削等步骤来实现的，虽然可以冲压出一定质量的产品，但在当今社会已经逐渐不适用，精度已经不能满足一些产品的需求。模具作为一种系统完整的生产工具，对零件之间的匹配关系要求越来越高。任何错误都会影响整个模具的质量。数控加工技术的出现，大大改善了这一问题，许多机械设备通过数控加工技术已经应用到模具制造中，不仅对模具的整体设计有一定的保证，而且增加了模具加工材料的选择。数控加工技术可以按照既定的设计方案，对模具进行完全加工，符合当今模具制造业的发展需要。 1.2增加了实际的生产效率 在这个快速发展的社会，制造业也面临着巨大的竞争压力，为了在市场竞争中取胜，制造商必须改进产品的生产过程，从而提高产品的实际效益。而数控加工技术具有很大的优势，可以大大缩短模具制造过程中的加工时间，提高模具的质量，节省大量不必要的成本支出，还可以帮助企业提高市场竞争力。数控加工技术是通过NC编程控制的传统设备。该产品速度快，质量稳定。它不仅对一般的金属材料起着同样的作用，而且对于特殊的模具材料也起着同样的作用。与传统加工相比，大大提高了生产效率和数控加工技术。一些加工设备从夹紧速度、换刀速度等方面都有了显著提高，具有不完全统计、采用数控加工技术和传统模具制造相比原来的56%至87%。数控加工的另一个优点是尺寸精度高，通过对模具的数控加工，产品的制造误差相对较小，对传统的生产方式有显著的改进。 1.3促进了智能化技术在模具制造的应用 智能制造已经逐渐的应用到了传统制造业的各个岗位，模具制造业也是如此，如果不及时地进行产业升级改造，很可能被淘汰或者被替换，数控加工技术的应用实现了数字化控制在模具制造中的使用。模具设计的模拟化已经逐渐成熟，制造技术的仿真模拟，促使模具制造过程中减少材料的损耗，精确控制制造质量，达到快速、精确的生产效果。在数控加工技术中，智能化技术的应用尤为突出，通过互网络对模具进行一个整体的外形设计和制造工艺的制定，并通过对加工程序的提前设定，可以提高复杂模具加工的能力。许多产品复杂的外形，传动的加工方法无法实现，在智能化的数控技术下，可以轻松地完成。同时，还可以通过使用智能化的数控加工技术，实现远距离控制，完成异地的加工操作，随着智能化技术的不断发展，模具制造的数控技术也会有显著的提高。 2数控加工冲压模具的工艺分析 2.1冲压模具的图纸读取 在对冲压模具进行数控加工之前，必须要对模具的组成结构、零部件功能、主体和细节尺寸等因素进行详细的了解，要明确模具加工的详细信息，对模具的设计图纸进行准确读取是十分必要的。在对冲压模具进行数控加工的过程中，在读取图纸时要尽量保证数控加工所需尺寸与零件图纸的标注尺寸相一致，数控加工使用图纸的标注尺寸应便于编程使用，同时方便对加工零件的尺寸检测，避免尺寸标注造成的制造误差。对零件的几何特征进行分析与了解，明确精确加工位置、粗加工和不加工位置，通过对零件特点和功能的解读，指导数控加工冲压模具相关零件的形式，以便于数控加工模具零件的相关工艺编制。 2.2冲压模具的工艺安排 在完成对零件图纸的解读后，应该对其直接和间接的尺寸进行一定的校对与整理，确认无误后方可开始对冲压模具数控加工的工艺安排，具体安排顺序如下。 根据零件图纸的材料要求和外形尺寸要求，为模具零件选取合适的毛坯材料，毛坯材料的尺寸应留有后续加工的充足余量，同时尽可能使用标准尺寸的材料，以降低购买材料的成